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型煤压球机在球团生产过程中，物料水分要严格控制，压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂成型时水分小于12%。球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、机器设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程。

做好型煤压球机水分调试工作，要充分利用生产线调试阶段，选配生产指挥人员，金属***压球机批发，组建操作***，培养***、锻炼***，熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使生产线早日正式投产，金属***压球机价格，发挥更大的经济效益。金属***压球机

那么影响型煤压球机脱模效果的因素有哪些呢？

1、原料水分。

原料的含水率过低会影响成型效果，但是如果原料湿度过大，会造成型煤压球机堵料，自然也会影响脱模。一般来说，原料水分控制在8%-13%比较合适。

2、球窝的大小。

型煤压球机球窝大小不仅关系着出球率，同样也影响着脱模。球窝不宜过小，在3公分以上。金属***压球机

3、进料的均匀度。

如果进料不平均，忽多忽少，当然不好脱模。建议用户采用自动供料机实现平均供料。

4、型煤压球机的转速。

型煤压球机的转速过高会影响型煤的强度，过低则不易脱模，保持在10-20转之间比较合适。

5、成型棍质量。

成型辊是型煤压球机的核心部位，决定了压球机的质量，也关系到型煤生产中包括脱模在内的方方面面。金属***压球机

型煤压球机在多种型煤设备中是使用为广泛的，以煤粉作为主要原料，通过添加粘合剂和水将其搅拌均匀后压制成球，进行烘干后即可得到成品。在这一生产工艺中，煤粉原料是压球效果好坏的前提，也是成球利用率的关键影响因素，因此需要严格控制。

型煤压球机构造由三部分构成：一给料部分；二传动部分；三成型部分。

1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。

2、传动部分，河南省金属***压球机，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。

3 、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。

从以上压球机的构成和工作过程大家不难看出，金属***压球机多少钱，颗粒大小均匀的煤粉，可以达到型煤压球机的效能，而出产的产品，也具有更高的发热量。