1 前言
这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是由超细锌粉和复合水性无基材料等，经特殊工艺制造而成的水性耐高温双组分底漆。
2 适用范围
适用于高温条件下的钢铁构件与设施的防腐，如热力管道、火力发电站、烟囱等的耐高温防腐。
3 主要特点
3.1 环境效益好。以水为溶剂，环境污染甚微，属无毒型环保产品，社会效益显著。
3.2 具有电化学保护作用。根据锌比铁活泼，电位比铁更负的机理，以大量的高纯度超细锌粉为防腐颜料，使钢铁在电解质溶液中，涂层即使局部受到损坏，由于锌作为牺牲阳极，从而使钢铁得到保护。
3.3 耐久性好。通过底漆与钢铁的物理和化学结合，使涂层与钢铁基体的附着力强。锌粉在涂层表面所形成的锌盐和锌的络合物，可堵塞涂层内的空隙、裂纹和孔洞，阻止氧、水及其它介质的腐蚀,且不受大气条件和紫外线照射的影响，涂层的使用寿命长，维护费用低。
3.4 自封闭性好。当涂层受到外伤时，锌被氧化成碱式氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌等复合钝化膜，可防止膜下腐蚀和漆膜起泡、剥落。
4 技术指标
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序号
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项 目
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指 标
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检 测 标 准
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1
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配制比
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锌粉:基料=70:30
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称 重
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2
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理论固含量(%)，≥
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75～85
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GB/T 1725-1989
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3
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粘度(涂-4杯，25℃)秒
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14～18
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GB/T 1723-1993
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3
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施工方法
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高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂均可
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4
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干燥时间(25±1℃，相对湿度65±5%)，≤
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表干
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10～25min
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GB/T 1728-1989
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实干
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24h
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5
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理论消耗量，kg/㎡
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0.18～0.20
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GB/T 1788-1989
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6
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干膜厚度，μm
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40～70
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GB/T 1764-1989
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7
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施工时限，≤，h
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7
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实 测
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8
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附着力，级，≤
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2
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GB/T 1720-1989
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9
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耐冲击强度，kg.cm
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50
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GB/T 1732-1993
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10
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耐盐雾试验，h
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1500，表面完好
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GB/T 1771-1991
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11
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耐湿热试验，h
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1000，表面完好
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GB/T 1740-1989
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12
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耐老化试验，h
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1000，表面完好
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GB/T 1865-1989
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13
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焊接试验
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无影响
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目 测
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5 施工方法
5.1 无机富锌底漆的使用寿命和防腐效果，在很大程度上取决于施工前的表面处理质量。
因此，用本底漆作防腐的钢铁表面，最好经过喷砂或抛丸处理。如果条件不具备，也要把钢铁表面的锈层、油污等除尽。
5.2 在使用本底漆时，须先把基料搅拌均匀，然后再将锌粉按比例慢慢倒入基料中，边倒边搅拌，直至搅拌均匀即可。在施工过程中，要注意搅拌，防止锌粉产生不均匀现象。
5.3 涂装边角、细孔和缝隙和焊接处时，须先人工刷涂一道，然后再与其它部分同样施工。在施工过程中，最好一次刷干，千万不要来回反复。
5.4 作高温防腐涂层时，可与有机硅高温涂料、无机铝粉高温涂料等面漆配套，也可单独作面漆。
5.5 一般涂刷本底漆两道时，间隔时间一小时左右。在涂层未实干前须防止浸水或雨淋。
5.6 单独作防腐涂层时，建议涂层厚度最好控制在120μm以上，且一道不要涂装太厚，一般在40～60μm为宜。
5.7 在切削或焊接时，必须用通风面罩、静电口罩及轻便自提式抽风装置联合保护，驻防引起氧化锌烟雾。
5.8 严禁用水或其它稀释剂稀释，若粘度过大，可适当增加基料。
5.9 涂层的固化时间为7～14d，因此投入使用时必须完全固，如果涂装面漆，也最好完全固化后进行。
5.10 工具清洗：水清洗即可。
6 包装储存
20kg、25kg镀锌铁桶或塑料桶包装，储存于阴凉通风处，按非危险品运输。