1 前言
这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是由苯基、甲基氯硅烷等单体与特种原材料反应而成的自干性有机硅树脂、耐热颜料及固化剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的单组分耐高温重防腐涂料。底漆为A型（锌粉）、中涂漆为B型（云铁）、面漆为C型（铝粉、白色、中灰、黑色、棕红）。其底漆为双组分包装。
2 适用范围
适用于石油、冶金、化工、造船、机械、钢铁等行业的高温生产、烟囱、烟道排气管、消音口、烘箱、热风炉、石油裂解等高温设备的腐蚀防护。
3 主要特点
3.1 耐热性能好。主要成膜物质改性有机硅聚合物是既有无机硅结构又具有有机基团的物质，加之精选的优质耐热颜填料，使涂层的耐高温性能优异，可耐200℃、400℃、500℃(仅指铝粉漆)。
3.2 防腐性能优。底漆具有阴极保护作用，中涂漆具有良好的防锈性能，同样，面漆具有良好的耐热性与耐候性，使涂层在高温条件下具有良好的抗氧化、耐腐蚀、抗热性能，耐酸碱及化工大气腐蚀能力强。
3.3 常温固化，施工方便。属单组分自干性涂料，成功地实现了常温固化，特别适用于不能烘烤的大型设备、工件的涂装。也可在120±5℃条件下烘烤1小时固化，其漆膜性能更好。
4 技术指标
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理
化
指
标
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项 目
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指标
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检测方法
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底漆
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中涂漆
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面漆
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外观
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锌灰色
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棕红
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白色、中灰色、黑色、棕红、银灰色
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目 测
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粘度（涂-4杯）,S
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50
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50
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50
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GB/T 1723-1989
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干燥时间（25±1℃）,h，≤
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表干：5
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5
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5
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GB/T 1728-1989
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实干：24
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24
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24
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烘干（25±1℃）,h
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1
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1
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1
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施工方式
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喷涂、刷涂
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细度，μm
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60
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60
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60
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GB/T 1724-1989
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性
能
指
标
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理论固含量（%）
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55
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55
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55
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GB/T 1725-1989
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附着力（划格法），级，≤
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2
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2
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2
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GB/T 1720-1989
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抗冲击力（cm），≥
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50
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50
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50
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GB/T 1732-1993
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耐高温性能，℃
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400
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400
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400
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耐油性，d
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15，不起泡不生锈
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GB/T1733-1989
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常温耐水性能，d
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15，不起泡不生锈
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耐热性能（250±5℃）,500h
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轻微变色，不开裂，不起泡
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GB/T1735-1989
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耐湿热交变10个循环
（400℃，8h＝耐潮，24h）
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涂层完好，不生锈
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耐冷热交变10个循环（400℃）
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涂层完好，不生锈
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5 施工方法
5.1 搅拌与稀释：将漆料彻底搅拌至桶底无沉积物，搅拌均匀，若确实太稠可加祥和牌XHDAC402型涂料专用稀释剂。其用量一般＜10%。
5.2 表面处理要求：除锈达到国标Sa2.5级或St3级，也可用祥和牌XH-4型刷涂磷化液，去除表面的油污、浮锈等异物。待表面干燥后用砂纸或干布全面擦磨一面。
5.3 涂装厚度：喷涂、刷涂一道的干膜厚度约为25μm，涂层薄的耐温性能与导热性能好，涂层厚的防腐性能好，干膜厚度一般在50～100μm。
5.4 理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗涂料量为60～150g/㎡。
5.5 工具清洗：用祥和牌XHDAC297型工具专用清洗剂或XHDAC298型专用稀释剂清洗。
5.6 涂层养护：最后一道面漆涂装完工后，环境温度在10℃以上时，须自然固化7～10天，10℃以下时适当延长。
6 包装储存
6.1 包装：涂料铁桶密封包装，每桶净重20kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞，严禁与水接触。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。