详细信息：
祥和牌中温拉伸磷化液系列包括：XH-13型中温拉伸磷化浓缩液、XH-13B型拉伸专用润滑剂、XH-85型中温耐磨锰系磷化浓缩液、XH-86型中温拉丝磷化浓缩液、XH-88型中温薄膜锰系磷化浓缩液。
适用范围
祥和牌中温拉伸磷化液系列包括XH-13型中温拉伸磷化浓缩液与XH-13B型拉伸专用润滑粉。其中XH-13型中温拉伸磷化浓缩液适用于钢管、钢棒冷拔拉伸的磷化处理，也可单独用于冲压件、冷镦件等，还可单独用于工序间或贮存零件的防锈磷化；而XH-13B型拉伸专用润滑粉，则用于与之配套的拉丝、拉管及各类冷拔、压型、冷挤压、拉伸加工的润滑处理。
主要特点
XH-13型中温拉伸磷化浓缩液，所形成的磷化膜致密均匀，与XH-13B型拉伸专用润滑粉反应形成的复合膜，能有效降低模具损耗，提高产品成品率，增强产品光洁度；磷化槽液稳定，管理简单，操作方便，综合成本低；磷化液使用简单方便，使用过程中直接添加补加液即可，中温使用，节约能源；而XH-13B型拉伸专用润滑粉，可减轻金属与金属的接触，延长模具和设备的使用寿命，减少拉伸废品率，允许快速拉伸，与磷化膜形成光滑均匀的复合膜。
工艺流程
☆常用品种
1、XH-13型中温拉伸磷化浓缩液
序号 项 目 指 标
浓缩液 浓缩倍数(倍) 10
外观 浅绿色液体
总酸度(点)
配槽浓缩液 520～580
补加浓缩液 920～980
工作液指标
总酸度(点) 35～45
游离酸度(点) 3～5
促进剂(点) 1～2.5
磷化温度(℃) 55～65
磷化时间(min) 5～10
磷化方法 浸渍
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) 2
包装 （25kg/桶） 塑料桶
2、XH-13B型拉伸专用润滑粉
序号 项 目 指 标
1 外观 白色粉状物
2 配制浓度(%) 7
3 pH值 5～7
4 使用温度(℃) 80～90
5 处理时间(min) 0.5～5
6 干燥方法 170℃以下烘干或吹干
7 包装(25kg/袋） 内衬塑料袋的编织袋
☆后处理
①用于拉伸润滑处理时，可按XH-13B型拉伸专用润滑粉配制成润滑槽液，并升温到规定温度，按规定工艺操作即可。
②用于工序间或贮存零件的防锈时，可浸防锈油。
③中和处理：3～5%Na2CO3溶液，常温浸渍0.5～1min。
☆配制与维护
①磷化槽液初次配制1m3：A.向槽中加入1/2左右的水，按比例加入配槽浓缩液，并搅拌均匀；B.加温到工艺温度；C.每吨加促进剂1～1.2kg，并搅拌均匀；D.测定总酸度、游离酸度和促进剂点数。
②磷化槽液调整1m3：加补加浓缩液2kg，约可提高总酸度1点。在使用过程中应注意控制总酸度、游离酸度在工艺范围内。
③润滑槽液配制1m3：A.向槽中加入80%的水；B.升温至80～90℃；C.按比例慢慢加入XH-13B型拉伸专用润滑粉，并搅拌均匀；D.补足水位，并搅拌均匀；E.加热到工艺温度并检测pH值。