耐磨襯板鑄件熔煉工藝
熔煉在500kg酸性中頻dian爐中進行
（1）先往500kg酸性中頻dian爐中加入廢gang和生鐵熔清，煤仓耐磨衬板，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調整鐵水成分。
（2）在出鐵前5-10鐘內先后加入適量錳鐵和硅鐵。
（3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。
（4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。
（5）在包內沖入1.4kg***稀土fu合bian質劑進行孕育chu理.
（6）往包內撒入適量保溫聚渣劑覆蓋，并靜置5分鐘左右，扒渣。
（7）鐵水澆注溫度控制在1360-1400℃左右。
煤仓衬板安装时应注意什么？
1、若煤仓衬板与钢板相连，需要在煤仓衬板上钻蹊径孔，采用弧形垫片直接与钢板焊接，也可以在钢板上焊接螺栓，然后在衬板上钻蹊径孔，用弧型垫片，螺母连结或沉头螺钉连接。
2、煤仓衬板安装前应根据料仓的实际情况制订出安装工艺，在安装时遵照执行。安装前衬板剪裁下料应对上下边45坡口，板与板之间的接缝处应按上差下的方式搭接安装；料仓料面与水平方向夹角大于68可以在整个仓体内实现整体活动，避免或减小了滞留区。
3、煤仓衬板安装需要根据当地天气，料仓外形，大小的不同等因素有所区别。
耐磨鑄鐵化xue成分的影響
鐵水冶金質量是提高鑄鐵件性能的決定性因素，影響因素主要有鐵水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育chu理等。
1 碳當量：碳、硅都是強石墨化元素，矿山机械耐磨衬板，碳、硅含量增加，石墨化程度增大，石墨數量增多。但碳當量過高，易出現鐵素體，降低耐磨性，或石墨粗大及石墨漂浮，導致鑄件力性能下降；碳當量過低又易形成過冷石墨，從而降低耐磨性。硅對鑄鐵耐磨性的影響主要決定與它的石墨化作用。一般選擇CE=3.6-3.8較為合適。
2 Mn：能使鑄鐵具有細晶粒組織，山东耐磨衬板，而且使石墨細化。還有穩定珠光體的作用。錳含量過高時，會使滲碳體數量增加，生成萊氏體，含錳量一般控制在0.8%-1.0%。
3 P：有一定的促進石墨化作用，能提高硬度，改善耐磨性。有助于獲得珠光體，細化晶粒，但含量偏高，易使產生的P共晶超標，一般控制在0.15%-0.18%。
4 S：對耐磨鑄鐵S是***雜質，強烈阻止石墨化的元素。但S過低對孕育效果不利，一般控制在0.03%-0.06%為好。
5 Ni、Cu：能促進石墨化的元素。鎳還能促進珠光體索氏體化，對耐磨性有良好影響。銅能強化珠光體并細化珠光體，提高耐磨性和抗蝕能力，但含量偏高會增加鑄件成本，一般控制在Ni=0.2%-0.3%、Cu=0.2%-0.3%。
6 Cr：能增加滲碳體的穩定性，推遲石墨化過程，促進珠光體的形成，故能增加鑄件的耐磨性。但含鉻量過高，***使鑄件白口化，增加硬度和脆性，降低耐磨性。應嚴格控制在0.15%-0.20%范圍內。
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