磨床有哪几类，如何进行日常***
分类
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
(3)坐标磨床：具有精密坐标***装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。
b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。
(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
(13)端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。
日常***
磨床要有专人负责***和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。
1．作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。
2．清除磨床各部位之研磨屑。
3．必要之部位，上防锈。
使用以上磨床***注意事项
1．研磨前，请校正砂轮平衡。
2．必须依工物材质、硬度慎选砂轮。
3．主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。
4．请注意主轴旋转方向。
5．禁止使用空气q清洁工作物及机器。
7．请注意油窗油路是否顺畅。
10．吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。
11．吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。
12．必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。
磨床吸盘之***
永j磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、***。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。
磨床润滑系统之***
润滑油于***初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。
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数控外圆磨床工艺装备的应用
数控外圆磨床是一款方便、快捷、灵活、多用的外圆磨床,同时拥有***的控制系统和简单的操作.这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、高精度、低***和极大的运行经济性等因素.
该数控外圆磨床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床,它既适用于单件、小批量加工,也适用于较大批量的工件生产,拥有众多可选项目和附件可供选择使用,拥有广泛的应用领域.即使是复杂型面的磨削作业,也可以达到工作的可靠性和加工的精准性.
在中小批量加工中,该磨床可以提供良好的经济性.磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和400mm直径砂轮的***磨削轴. 加工园柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作,可经一次装夹完成多台外磨削,并集成有测量系统系统.满足从小批量到大批量的工件的磨削.
数控外圆磨床是用于大批量轴类零件外圆磨削的加工设备.能在一次装夹工件情况下,完成多档外圆的自动循环磨削.适用于汽车、电机、减速箱等轴类零件的磨削加工.
床身为整体式T形结构,内部筋板呈箱型布置,并且采用高强度铸铁铸造,使其具有很高的整体刚度和强度.满足了***、高精度设备对基础件的要求.宽水槽的设计确保冷却水回水的畅通.床身底面有五个支承面,用于机床的安装和水平调整.
纵横向进给采用精密滚珠丝杠副,支承轴承采用高精密NSK滚珠丝杠专用轴承,以确保***适宜的轴向和径向间隙与精度.
砂轮主轴系采用高精度三瓦动压主轴轴承组件,具有精度高,刚性强等特点.砂轮轴旋转由变频电机驱动并由数控编程实现磨削过程中的变频调速.
头架主轴采用精密滑动内锥轴承与精密成对球轴承组件结构.头架转动由变频电机控制并与数控系统相连,实现磨削过程中的转速自动切换.
配置纸带过滤及磁性分离的***冷却水箱,过滤精度≤20μm,充分满足***磨削生产连续性的需要,保证磨削质量.
数控外圆磨床工艺装备的应用
数控机床的夹具主要有用于盘类、轴类零件加工的液压动力卡盘和尾座.
1.液压动力卡盘
用于夹持加工零件,使零件与主轴一起生产旋转运动.其夹紧力的大小可通过调整液压系统的压力进行控制,具有结构紧凑、动作灵敏、能够实现较大夹紧力的特点.
2.尾座
用于长轴类零件的加工以及钻孔、扩孔等.数控机床一般有手动尾座和可编程尾座两种.尾座套筒的动作与主轴互锁,即在主轴转动时,按尾座套筒退出按钮,套筒不动作.只有在主轴停止状态下,尾座套筒才能退出,以保证安全.
数控外圆磨床和***外圆磨床之间的区别
数控外圆磨床主要用于油漆主体表面的磨削机床，大多数研磨机采用高速旋转砂轮进行磨削, 用少量的油石、砂带等磨料自由研磨加工, 如珩磨机、超细加工机床、砂带磨床、磨床抛光机、磨床等可加工硬度较高的材料, 如硬化钢、硬金属等也可加工脆性材料, 如玻璃、花岗石、数控圆柱磨床均可用于高精度磨削粗糙度很小, 而且磨削效率也很高, 如磨削性强。数控圆磨床是***常用的, 可以处理范围广泛的圆锥圆锥外表面和轴肩面磨床。外圆磨床分类1、普通外圆磨床：***通用的外圆磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0。
外圆磨床还配有内圆磨床配件，可研磨内锥较大的内外锥, 但其自动化程度较低, 只适用于小批量单件生产和维修工作。耐磨电极内角磨床砂轮主轴转速非常高, 可研磨圆柱、圆锥内孔表面, 普通内圆磨床仅适用于单件、小批量生产、自动半自动内圆磨床除自动工作外, 还可加工自动计量, 主要用于批量生产, 表面磨床工件夹紧工作台, 或由电磁吸力固定电磁工作台, 然后用磨削砂轮或端面磨削工件的表面磨床。⒐在手动方式下,先关闭水泵,等待5分钟的砂轮甩水后再关闭砂轮电机、液压及静压电机总电源开关。
无心磨通常指的是无心圆磨床, 即工件不使用顶部或夹头辅助, 工件磨削外的圆柱面为***面, 工件放置在车轮轮之间,支承板, 磨床生产效率高, 易于自动化, 大量生产使用, 数控圆柱磨床在切割式圆筒磨床, 端面圆柱磨床和圆柱磨床。切入圆柱磨床: 当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时, 砂轮只需要做连续的横向进给, 而不是与主体相对轴向运动, 这种磨床的生产率很高,d面车削外圆磨床: 砂轮架的磨削倾向于垂直轴线放置角度, 磨削砂轮表面与主轴平行, 垂直于同时磨削主体的外侧面和肩面。(7)开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。一般用于批量生产。
