轧机轴承失效原因有哪些?
提高轴承的装配精度
(1)轴承精度要符合标准要求,辊颈、轴承座及相关零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度,要符合GB/T275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》标准。
(2)安装轴承的场地要清洁、整齐、避免将杂质***带进轴承内部,防止轴承在安装阶段受到污染,以保证装配精度。 (3)轴承拆卸后,应对轴承座及其附件进行清洗、测量,零件应符合图纸尺寸公差和技术要求,对于达不到图纸要求的零配件应予修理或报废。
(4)使用正确的装配工具,避免强烈冲击,装配辊环时禁止用大锤敲击,或击打轴承挡边内侧、滚子和保持架,更不允许在轧机壳体动用氧气或使用电焊。
(5)采取合适的轴承游隙,一般来说,在工况条件允许的情况下,游隙越小越有利于提高轧机轴承的使用寿命,可以用塞尺和百分表检查轴承装配是否安装到位可靠,并转动轴承座观察有无卡阻现象。
(6)正确安装调整轧机,减少引起偏载、力偶矩及冲击力大的因素。
电机轴承的润滑
一旦确定了润滑脂的注入量,必须将其转换成一个注油枪的合适注入次数或泵送次数。注油枪型号标准化有利于确定全厂范围内电机润滑脂的正确注入量。 添加润滑脂型轴承的轴承箱允许用一个低压注油枪更换润滑脂。图2是一个开放式轴承,在一侧设有一个辅助润滑脂储槽。由于更换润滑脂仅取代和挤出外轴承箱内的润滑脂,所以该项设计的清除功能是有限的。排脂通道应采用较短的大管径管道。采用自由排脂设计。被挤入一侧的新润滑脂经滚动体进入另一侧。再者,排脂通道应尽可能短而且采用大管径。如果轴承未预装填,则应在组装后,用注油枪将润滑油注入组件直到确定其均匀分布在轴承上,而且没有从入口到排脂口的短路。必要时在电机内采用一个紧凑布置而且可按图更换润滑脂。
圆柱滚子轴承厂家解析其优点及用途
1.滚子与滚道为线接触或修下线接触,径向承载能力大,适用于承受重负荷与冲击负荷。
2.摩擦系数小,适合高速,精密轴承极限转速接近深沟球轴承。
3.N型及NU型可轴向移动,能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化,可作自由端支承使用。
4.对轴或座孔的加工要求较高,轴承安装后外圈轴线相对偏斜要严加控制,以免造成接触应力集中。
5.内圈或外圈可分离,便于安装和拆卸。