控制方式选择：本控制器具有初级恒流、次级恒流、恒压、恒热量四种控制方式可供用户选择，出厂设置为恒压控制。
1、 各种控制方式的控制原理
控制方式
采样器件
控制原理
初级恒流
互感器安装在焊接变压器的初级主回路中，控制器通过互感器检测到变压器的初级电流值，与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角，使变压器的初级电流保持恒定，从而达到焊接电流恒定的目的。
次级恒流
用来采样的感应线圈安装在焊接变压器的次级回路中，控制器通过感应线圈检测到变压器的次级电流值，与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角，通过调整变压器的初级电流使变压器次级焊接电流保持恒定。
恒压
内部采样，直接测量焊接变压器的初级电压
控制器工作时检测到变压器的初级电压值与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角，使变压器初级电压保持恒定。
恒热量
以上均可
恒热量控制时，电流设定值为焊接变压器总功率的千分比，控制器根据设定值计算出所需要的导通角并送出触发信号，当电网电压波动时，控制器自动调整可控硅的导通角对当前输出功率进行微调，保持当前输出功率恒定。
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2、各种控制方式的参数设置及说明
参数设置
说明
A＝互感器量程
B＝0
AC=00
电流设定值和显示值为焊接变压器初级电流值，单位A，范围0－999A
感应线圈
次级恒流 A=感应线圈量程
B＝1
电流设定值和显示值为焊接变压器次级电流值，单位KA，范围0－99.9KA
控制器内部采样，无需外接采样器件
A=000
B=0
电流设定值和显示值为焊接变压器初级电压值，单位V，范围0－450V
以上三种均可
AC=01
电流设定值为焊接变压器总功率的千分比，设定范围：0－999‰，显示值为：A、KA或V
注：1、当选用次级恒流控制方式时，必须采用本厂专用感应线圈，本厂感应线圈有三种规格供用户选择，分别为：0－10KA、0－30KA、0－60KA，如果选用0－10KA规格，即A设为10.0时，控制器精度自动提升为0.01KA，即各电流设置范围为0-9.99 KA。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件。 2、选用初级恒流时，如果用户所需电流较小，选用的互感器≤100/5时，控制器自动将控制精度提升为0.1A ，即各电流设置范围为0-99.9A 。
铝合金清理后必须测量放有两个铝合金工件的两电极间的总电阻只。方法是使用类似于点焊机的专用装置。上面的一个电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两个试件，这样测出的R值可以***客观地反映出表面清理的质量。对于特别重要的工件，有时用电解抛光，但这种方法复杂而且生产率低。对于2A12、7A04、5A06铝合金，R不得超过120uΩ，刚清理后的R一般为40～50uΩ。对于导电性更好的3A21、5A02铝合金以及烧结铝类的材料，R不得超过28～40uΩ。
这种方法的第个电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火热处理脉冲。使用这种方法时应注意两点：
1)两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；
2)回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。
由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体***，在应力较大时还会产生裂纹。为了消除淬火***、—改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法。
