深孔钻镗床精密度平稳，特性靠谱。适用数控车床生产制造、电力机车、船只、电动机、动力机械、风动工具等加工制造业中，短轴零部件的转孔和镗孔加工。还可对钢件开展喷焊或挤压成型，使钢件表面粗糙度达Ra1.6——0.4μm，在深孔钻镗加工工艺层面，选用优x的内铣面(BTA)和排放屑方式 。
该数控车床是生产加工圆柱型深孔零部件的专用设备，适用圆柱型深孔钢件的钻镗削生产加工。转孔时选用内铣面方法（BTA方法），即授油器供油中断，很可能会导致事故的发生，根据钻削区，把钻削由钻具內部排至床体后侧的铣面斗。镗孔时选用镗杆尾部授油，根据钻削区，把切削排至卧室床的铣面斗。较大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针kong等。
数控车床床体滑轨为矩形框滑轨，经热处理解决，有较高的耐磨性能；床体滑轨的正中间，安裝着走刀滚珠丝杠。授油器顶紧钢件选用交流伺服电机，工作压力可调式，可以信赖。高精精轧珩磨管主要用于生产制造各种油、汽缸缸套，是液压机、气动式制造行业必不可少的关键原材料。 
数控车床的构造框图：
各一部分作用
:
1
程序流程
—
程序编写员所撰写的机械零件加工程序流程。
2
输出设备
—
将程序流程，命令等键入到
CNC
中的实际操作机器设备，关键承担入录程序流程及主要参数。系统软件控制面板，纸带机，电子计算机)
3
输出设备
—
将程序流程，主要参数，命令等輸出或显示信息，便于作业者开展操纵。
4
CNC
电子计算机大数字自动控制系统，全部数控车床的人的大脑，控制代码全是从而传出，包含刀具半径补偿与运算，运动轨迹操纵，部位操纵，警报显示信息，程序流程显示信息这些。
5
可程控制板
—
即
PLC
或
PC
数控车床与
CNC
中间的插口，由于
CNC
能够接受和操纵的数据信号全是弱电子信号，而数控车床各輔助一部分均为强电子信号，如水冷却，润化等，必不可少在中间加数据信号防护变换机器设备，不然不但提升系统软件功率，更关键的干挠系统软件一切正常工作中。
6
主轴轴承伺服电机
—
对
CNC
传出的主轴轴承工作中命令(方位，转速比等)开展功率放大，驱动器主轴电机转动。这样，当丝锥退刀时，可以带走更多的铁屑，减小由于铁屑堵塞而造成刀具破损的机会。
7
主轴电机。
8
伺服电机放大仪
—
对
CNC
传出的轴操纵偏移命令开展功率放大，驱动器各轴交流伺服电机转动。
9
交流伺服电机
—
驱动器各轴滚珠丝杠转动，推动操作台挪动。
10
部位检 验
—
立即精q测量或间接测量操作台的部位，意见反馈到
CNC
经
CNC
內部开展较为后，輸出偏移命令，操纵操作台作深化的健身运动。 
众所周知，在深孔加工的全过程中，人们必须处理许多的难题，其中就包括怎样采用不一样的冷冻液运输方法。人们平时见到的丽驰加工中心通常全是选用自流式的、底压穿轴式和髙压穿轴式这几种不一样种类的制冷系统。在开展深孔加工的全过程中，麻花钻会因为磨擦而造成发热量，这种发热量在孔周边对钢件开展“调质处理”，进而会造成冷作硬化。1mm以下的小直径孔采用硬质合金枪钻加工而成，但对于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃钻头，而对于25mm及以上的孔，则采用可转位刀片钻头才能进行非常***的钻削。
这种发热量加温了钢件，当冷冻液抵达被加温的材料上，冷冻液进行热处理，在接着的一连串退道全过程中，麻花钻与被硬底化的材料相逢，进而使麻花钻损坏或是是毁坏。要想保持取得成功的深孔加工，那使冷冻液抵达麻花钻的方式 是至关重要的，人们要寻找这种方式 ，使其可以带去发热量排出来切削，在其中穿轴式制冷系统为人们出示了的解决方法。 