不要只看价格，要从质量、周期、服务全方面考虑：
1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。
3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等***的工艺。
电木产品有哪些成型要点
1.电木粉成型时要求料筒前温度为80-90℃，后筒温度为60-80℃，模具温度为160-180℃，故模具设计时需加热装置，一般 采用发热管。
2.模具型腔，型芯镀铬可使成型产品容易射出。
3.电木粉受热后发生交联反响时会产品气体，故模具设计时必须于结合线部位或流道结尾设计排气槽一般深度为0.03-0.05MM，宽度为4-6MM。
4.电木手柄硬度较高，并且要求模具温度较高，故需选用耐磨的模具钢材，一般要求钢材强度，耐磨性和耐热性都很好的钢材，如粉末工具钢。
5.电木粉含有各种填料，特别是含有硬质矿藏填料，硬质矿藏填料像磨砂一样磨损模损模壁，在熔融高速冲刷下，电木粉注塑模的流道和型腔磨损都很严重，尤其是浇口，所以电木粉浇口一般用镶件式，以便随时替换，因为这个要素所以电木模具寿命定为25万模。
目前国内也有部***采用复合材料制成的高强度纤维隔热板，使模具结构更美观，但成本相对较高。相对于模具加热装置的加热功率必须足够大，否则很容易引起模具加温时间过长或根本加不到所需温度等问题，影响机器的正常使用。
由于电木料在固化过程中会产生具有腐蚀性的气体，所以通常电木模具通常会开有排气槽，并且模腔内需镀硬铬，但对于一些深腔制品，模具的排气槽较难把产生的气体排完，所以电木机需有开模放气的动作要求，该功能为备选功能，根据模具工艺需要时使用。由于模具分型面上开有排气槽，通常电木制品成型时在制品的分型面上会有一些飞边，但很薄，可用手直接拨掉或用压缩空气吹掉。
