适当地运用冷却液，能加速修整速度和前进修整功率。根据经历，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上扫除大量热量，延长修整器的运用寿命。
当金刚石修整东西经过砂轮时，安装一个冷却液喷管，布满整个砂轮外表或不断地加注冷却液到金刚石修整东西。
当修整东西与砂轮触摸开端修整后，决不容许修整东西，从冷却液中退出。否则会使金刚石修整东西，在冷、热的极端温度改变下，发生裂纹或决裂。
运用过滤器对冷却液进行高精度过滤，能防止污垢或切屑在冷却液中的屡次循环。被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损，添加砂轮的修整次数。
只要在干式磨削时(只要在这种情况下，能够中断对金刚石修整东西的冷却)，才对砂轮采纳干式修整。
在砂轮修整中，有效地减小振荡，防止在砂轮外表留下修整痕迹、磕碰和损坏修整东西等，是至关重要的。
这意味着还必须坚持砂轮平衡，这是砂轮自身的结构特点所决议的。密度的不均匀和整个砂轮几何外形的好坏，都会影响一个砂轮的固有平衡。
因而挑选一个高质量的砂轮也是很重要的。假如是一个高质量的砂轮，只需妥当的安装即能坚持砂轮很好的平衡。
按照砂轮制造商的出厂说明，砂轮上标有一个向上箭头，它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。
然后用户能够根椐箭头指示，留意修整砂轮，使其达到动态平衡。冷却液均匀地加注，有时也能帮助砂轮坚持平衡。
磨床外圆磨削及其他磨削方法与特征：
磨削方法
磨削方法多种多样，按不同方法分类可以有以下多种不同的方法。
按被磨削表面形状区别，可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、导轨磨削、深孔磨削等。
磨削特征
1、磨削能抵达高精密和低表面粗糙度，一般可以抵达IT6～IT7级标准精度，所取得的加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达Ra0.05um.
2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的资料。
3、磨削便于成形加工。因为砂轮可以依据加工要求修整成各种不同型面，因而关于杂乱型碋一次磨削成形。广泛用于精密成形磨削，减少加工的中间环节。
4.磨削的余量秀小，适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工，以进一步提高精密毛坯件的精度，下降表面粗糙度。
5.磨削适用于自动化设备，可优化磨削进程。
