为搞好水泥管模具的制造、管理、使用及维修***，对保证产品质量，产品的正常生产，延长水泥管模具使用寿命，具有重大意义，特别制定以下制度：
1、水泥管模具由设备保障部负责、管理、维护***、使用，他人不得乱动、适用。
2、水泥管模具仅限于本公司，汽缸垫产品生产内部使用，不得转、借，出售其模具结构，技术数据及相关资料不得流失外露，否则按公司有关处罚规定执行。
3、所有水泥管模具必须存放模具库，分类、编号，由设备保障部存档。在制造过程中选用生产浪费很小、能量消耗很低的制造工艺，是实现绿色制造的重要一环。模具在生产前必须检查是否放好，型号及技术要求必须符合生产的品种、型号及技术要求。不得擅自改变模具原有的结构及有关技术数据，必须改动的，须经设备保障部和相关人员及公司分管***核准，方可执行。
4、新水泥管模具使用前，须经检验合格后，通过试用确认无误，方可正式投入生产。已报废模具须经模具人员、车间负责人、设备保障部等相关人员确认后，报公司***核准，作销毁处理。贮藏，并名称、型号、日期，设有标识，报设备保障部备案存档。
立式振动水泥管模具主要是由钢材材质制作而成，但是现在很多厂家为了节省成本，会使用很劣质的钢材来制作，这种钢材通常具备以下特点。
麻面现象
麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。
易结疤
劣质的钢材材质不均匀，杂质多。而且制作设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
产生裂纹
原它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
容易刮伤
原因是厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。
水泥制品在生产凝结的时候，是有一定的时间的，对于这样的凝结时间是有一定的测定方法的，水泥制品厂家使用怎样的方法来测定水泥制品凝结时间的呢?
水泥制品凝结时间对性能是有很大影响的，而准确的测定水泥制品的凝结时间对提升性能有很大的帮助。
水泥制品临近初凝时，每隔5分钟测定1次;临近终凝时，每隔15分钟测定1次，掌握好2次凝结时间可能出现的时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短2次测定的间隔，以免错过“真实”时刻。冲模结构不合理，细长凸模没设计加固装置，出料口不畅通，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。到达初凝或终凝时，应立即重复测1次，当2次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。
水泥制品养护至加水后30分钟时进行一次测定。水泥管模具在工作时受力状态是复杂的，如热作水泥管模具通常在交换的温度场下承受交变应力作用，因此它应具有良好的抗软化或塑性变形状态的能力，在长期工作环境下仍能保持水泥管模具的形状和尺寸精度。测定时应轻扶稠凝仪的金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但***后仍以自由下落测得的结果为准。测试中试针沉入的位置至少距试模内壁10mm,每次测定不得让试针落入原孔内。每次测定完毕，须将圆模放回养护箱，并将试针擦净.