轧机轴承失效原因有哪些? 预防措施
大量的轧机轴承失效分析证明,有70%的轧机轴承故障失效是由于非正常原因造成的,例如安装不正确、窜辊、超载、偏载、润滑不良、密封不好等因素。因此,采取一定的预防措施是非常必要的。
加强在线跟踪监测,做好工作记录
(1)建立轧机轴承使用维修档案,根据机架轴承座的编号,记录轧机轴承的更换时间,在线使用周期,损坏原因以及维护和监测状况等,加强对轧机轴承运维状况的管理,做好数据统计,研究总结轧机轴承失效的规律性和共性的问题,以便准确具体地提出轧机轴承降耗措施。热媒炉风机轴承座的改造主要分析原先德国进口60B01风机剖分式轴承座设计上的不足及使用过程中故障频发的原因,设计了新的整体式轴承座,选择了合适的金属材料和制造工艺。
(2)加强过程监测是早期预防轧机轴承失效,避免突发***故的有效措施。听,通过听声音来判断轧机轴承是否正常运行,借用超声波检测仪可以更有效地发现问题;看,如果润滑脂变色变脏,说明润滑脂受到污染或变质,应对密封进行检查,并及时更换润滑脂;测,利用红外线测温仪观测温度的变化,温度异常时,应及时停机处理。考虑到风机运行中轴承既要承受轴向力,又要承受径向力,故选用向心推力球轴承。
(3)严格执行轧钢工艺规程,禁止过超大料和冷l钢,防止轴承过载而碎裂;尽可能减少低速爬行、低速点动和空载盘车;发生堆钢情况时,应迅速处理,避免滚动体出现压痕和密封圈老化。
电机轴承的润滑
为电机轴承更换润滑脂 更换润滑脂间隔时间。电机轴承的润滑润滑脂相容性除少数特殊情况外,使用不同增稠剂类型的润滑脂应考虑相互之间的不相容性。采用双密封轴承设计的电机通常不需要更换润滑脂。这是一种典型的用润滑延长寿命的设计。另一方面,所有其它开式或单密封轴承,应定期更换润滑脂以清除已变质、泄漏或被污染的润滑脂。一般来讲,运行条件决定润滑脂的更换间隔时间。所有润滑脂会在一定转速,甚至在中等运行条件下变质。主要原因为氧化、油过度渗出和机械运行。在高温条件下,油挥发也是原因之一。
安装圆柱滚子轴承前后的注意事项
安装时注意事项
5、安装中发现有不合格的密封、压盖儿等零件时,一定要严格报废或修复,以确保装配质量符合质量要求。