大家都知道，BMC材料属于一款新型的材料，由于其本身具有很多的特点，所以如今的应用范围也越来越广了。不过，在加工的过程中，我们仍然需要注意很多的问题，比如我们需要添加一定量的添加剂，这样可以使得其在加工成型的过程中，在性能上得到一定的改善，尤其是在稳定性方面可以得到明显提升。
二，BMC材料使用添加剂有助于减少其老化问题的发生。
不过，该种类型的材料虽然具有很多的优点，不过其的缺点也不可忽视。这是因为在BMC材料经过一定的加工和贮存之后，其在使用的过程中很容易出现老化现象，这就会影响到其的使用价值，所以为了减少这种现象，我们也需要添加一些防老化剂。
此外，生产车间的环境温度应当保持在15℃到25℃范围内，而且空气的相对湿度应当不超过百分之八十。除此之外，还应当尽量避免过堂风，以防止树脂固化不完全。当然还需要做好对BMC材料的保护工作，以免超过贮存期。
第二个重要的影响因素就是生产BMC材料制品的时候，所使用的工艺装备以及工具的质量。在制作的过程中，我们需要根据产品的外观要求来选择适合的成型方式，并且要合理选择树脂的种类。
5．在模内的活动间隔愈短或料流速度愈低，则产生玻纤取向的时机愈少，也就迫使零件的单薄部位产生的机率也小。
6．模塑时产生在制品熔接线部位的材料强度弱，也就纷歧定能反抗住脱模的应力。故调整铺料的尺度和方位，就有可能改变这个局面。
7．使用外脱模剂有利于脱模，自然也削减应力。但外脱模剂仅用于新模、破损之镀铬面、剪切边等场合。
8．削减引发剂的用量或降低其活性，对增加刚脱模零件的强度是有效的。
9．顶出销部位之飞边应减到***小，过度的飞边将构成零件顶出时的阻力，增加裂纹构成之***，顶出销部位有必定空隙使其空气逸出但又不能产生过度的飞边。
10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出 10-15℃关于消除前述脱模锁住和根切的影响是有益的。
