数控车床能够有多种多样归类方法，在其中关键的归类方法是
1
依照生产加工方法归类
A
金属材料钻削类数控车床
如数控铣床，数控机床，卧式加工中心，大川精机，数控镗床这些。
B
金属材料成形类数控车床
如数控剪板机，数控弯管机，数控机床回转头冲压机等。为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面：①健全维修机构大型三坐标枪钻机床机动部门设数控设备维修室，承担全厂数控设备的管理和维修工作。
C
数控机床特种加工数控车床
如数控机床线(电级)激光切割数控车床，数控机床电火花线切割数控车床，数控机床光纤激光切割床等。
D
其他种类数控车床
如数控火焰切割床，数控机床英国LK三坐标测量仪等。
2
依照数控机床作用水准归类
A
数控车床
B
中等数控车床
C
低挡数控车床
3
依照数控车床的作用归类
A
中高d数控车床(作用少，简易，价钱便易)
B
多功能数控车床(基本型数控车床) 
内铣面转孔中疑难问题的缘故及解决方案
难题一、内铣面深孔钻孔表层不光滑
造成缘故：
1、钻削粘接
2、
平行度不太好
3、切削用量过低，切削速度过大或不匀称。现代对深孔的加工，主要采用专用的设备和特zhi辅助工装来加工。
4、数控刀片几何图形样子有问题
解决方案：
1、减少切削用量，防止崩刃，改用极压特性高的切削油，并改进过虑状况，提升切削油的工作压力与总流量
2、调节车床主轴与钻套的平行度，选用适合的钻套直徑。
3、选用适合的刀具耐用。
特性优质的深孔钻切削油是深孔钻生产加工技术性重要之首，深孔钻切削油务必具有以下特性：
1）优良的水冷却***，清除因为形变及磨擦所造成的发热量，抑止积屑瘤的转化成。
2）优良的高溫润湿性，降低刃口及支撑板的磨擦损坏，确保数控刀片在钻削区域高溫下保持稳定的润化情况。
3）优良的亲水性、排屑性，使切削油能立即渗入刃口上，并确保切削能圆满排出来。在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的问题及解决措施。因而，深孔钻切削油规定具备高的极压性和低的黏度。
传动齿轮精准***套的生产加工，因为规格精密度规定较高，因此麻花钻的断削十分关键，特别是在是***后扩孔钻头的断削，麻花钻磨得怎么样立即危害着***终镗孔的规格精密度和粗糙度，因而，对这支扩孔钻头的断削需作独特的解决，即改善麻花钻的几何图形主要参数。一要在两主钻削刃上修打磨其次锋角，通常不超出75?，并在边缘尖刀角处碾磨出两侧R0.2-0.5的弧形过多刃，表面粗糙度达Ra0.4下列，且2个过多刃互相对称性，保持一致，以扩大尖刀边缘处的抗压强度和耐磨损度，改进热管散热件，降低孔边的残余总面积高宽比。二要将前端开发棱边磨窄，只保存0.1-0.2mm
的总宽，刃磨长短为4-5mm
，以降低棱边与孔边的磨擦。三是刃磨副钻削刃、前刀面和后刀面，规定用320
左右油石碾磨，***hao400
左右，碾磨各位置光滑度超过m
R
R
a
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2.
0~4.
0。 