国内速凝剂研究情况我国粉状速凝剂的研制开始于上世纪六十年代中期，当时代表速凝剂为国产红星Ⅰ型高碱含量粉状速凝剂，之后研制出的一些速凝剂碱含量均较低，如使用芒硝代替纯碱的阳泉Ⅰ型速凝剂、以铝氧熟料和无水石膏为主要成分的711型粉状速凝剂、加入增粘组分的J85型速凝剂，上述众多速凝剂都属于粉状速凝剂范畴， 都具有较高的碱含量。
从上个世纪九十年代后期以来，我国企业对速凝剂研制逐渐增多，各种性能优良的速凝剂产品进入市场，包括粉状无碱和低碱速凝剂、有机无机复合速凝剂、无碱和低碱液体速凝剂等。目前，粉状速凝剂和高碱含量的液体速凝剂仍然占据我国速凝剂90%以上的市场。
在粉状低碱和无碱速凝剂的研究方面，我国与国外类似，其中包括重要的速凝剂成分。例如，上世纪九十年代初期研制的具有代表性的8604速凝剂，以***铝、氢氧化钙和氢氧化铝等为主要成分，该速凝剂对身体基本无腐蚀性。
在施工过程中，当该速凝剂掺量（质量比）为水泥质量的5%时，水泥初凝时间小于2min， 28d强度损失小于50%，因此，投入市场后具有良好的反响。在随后的发展过程中，种类繁多的速凝剂及衍生剂品逐渐应用于施工现场，比如，AD型粉状低碱速凝剂和LP-414型粉状无碱速凝剂。
速凝剂掺量应以满足施工要求为标准，控制掺速凝剂时间，掺加速度不能过快，否则影响混凝土与第二层之间的粘结。第二层混凝土应采用“硬着陆”喷射方式，增大回弹率。
（1）无碱速凝剂对混凝土的远期强度影响小，初裂时间长，裂缝数少，为保证混凝土的耐久性，应选无碱速凝剂。
（2）湿喷混凝土配合比设计方法引入机口标准试件强度与大板强度之差的参数，可使喷射混凝土配合比设计方法较为完善。
速凝剂的作用机理：
形成水化铝酸钙骨架并促进C3S水化而速凝
中国建材研究总院通过XRD、测定结合水量、水化液相测试、DTA等手段研究了速凝剂对水泥水化的影响，认为铝氧熟料促进水泥凝结的主要原因是：
（1）铝氧熟料反应后得到NaOH促进C3S水化，硅离子溶出加快。
（2）速凝剂的加入减弱并消除了C3S初始生成的水化膜和双电层的阻碍作用，导致了诱导期的缩短或消失。
（3）熟料矿物初期水化得到的Ca与速凝剂中的AlO2反应迅速生成水化铝酸钙晶体，搭接成网络
（4）水化产物的形成，尤其是水化铝酸钙的形成结合了大量的游离水，浆体迅速失去流动性。
（5）水化产物的结晶和生长交叉形成网络结构，水化硅酸钙填充其间，促使水泥迅速凝结硬化。
