立式注塑机有哪些注塑成型工艺平时没有注意到的？
合理的立式注塑机注塑工艺参数有助于减少焊缝，其中温度、压力和流速对焊缝的影响为明显。熔体温度和模具温度越高，充型速度越快，熔体流动温度越低。目前，当正面熔化温度接近正面内侧温度时，焊缝痕迹基本可以消除，外观上几乎没有焊缝痕迹。同时，适当增加***压力有助于克服熔体流动阻力，提高熔体流动前沿的熔合压力，促进相互熔合，提高熔合痕的强度。
提高熔体温度和模具温度
合理提高熔体温度和模具温度有利于提高焊接强度。当然，这会增加冷却时间，导致立式注塑机注塑成型周期延长，生产效率降低，塑料零件加工成本增加，这是注塑供应商不想看到的。由于熔体粘度和聚合物链的热运动强烈依赖于温度，升高的温度可以降低熔融粘度，以加快弛豫过程可加速具有较高熔体进入模腔温度段材料的热运动和很强的活性，形成在层厚度缩合也可以减少在与腔壁接触的熔融物;熔体流动通道截面积以有利于增加熔体流稠完全向前，分子链可以充分扩散和相互缠结，以增加焊接线区域的强度。
提高模温可以减缓熔体进入模腔后的冷却速度，长时间保持熔体分子的强活性，降低熔体接触模腔壁时形成的凝结层厚度。熔体的缓慢冷却使处于取向应力状态的分子链长时间松弛，有利于塑性件的整体强度和焊缝的强度。提高立式注塑机模具温度是解决焊缝缺陷有效的方法。
立式注塑机不能调模的处理方法？
1、机械水平及平行度超差，是立式注塑机出现不能调模的问题之一。我们需要去用水平仪角尺检查是不是平行度或水平的问题。出现这个问题后，要及时调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）。
2、当压板与调模丝母间隙过小时，也会出现不能调模。用塞尺测量、调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙它们之间的间隙需要≤0.05mm。
3、烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。这个相对来说是简单的一个了。
4、上下支板调整：拆开支板锁紧螺母检查，调整调节螺母。
5、当I/O板坏。就需要去看下在电脑页面上检查输出点是否有信号。可能是要维修电子板。
6、拆下阀检查下是不是出现调模阀芯卡死。这样就要去清洗阀。重新装好后就可以使用了。
7、调模马达坏：检查油马达，更换或修理油马达。
立式注塑机的结构功能
注塑是一种工业产品出产外型的方法，产品一般运用橡胶注塑和塑料注塑。现在加工技术的趋势正朝着高新技术的方向展开，那么立式注塑机有什么结构功能呢？下面智塑注塑机小编就来为大家介绍。
1.合模系统：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
2.***系统：***系统的作用：***系统是立式注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞***式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
3.润滑系统：润滑系统是立式注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。