慢走丝切割机床安全操作之设备安全
①操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
②正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止出现运动干涉或超程等现象。
③防止工作液等导电物进入机床的电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不准用水灭火。
④工作结束后，关掉总电源。
线切割机床日常工作要求:
充分了解机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能，遵守操作规程和安全生产制度。导电块3~7天需更换新的位置（视加工中粗精加工比例定）。在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。每天擦拭慢走丝机床外表。每天清洗下机头陶瓷臂和挡水板。下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等。每天清洗慢走丝机床工作台。
工件厚度的大小对慢走丝加工工艺指标有什么影响？
工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果，对工件的切割速度和表面质量产生影响。
（1）工件材料薄，工作液容易进入和充满放电间隙，排屑非常顺畅，加工稳定性好。但如果工件太薄，电极丝在切割中容易发生抖丝，影响加工精度和表面粗糙度，另外因脉冲利用率低，切割速度相对较低。
（2）工件材料太厚，工作液进入和流出加工区域较困难，对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利，加工稳定性差。
（3）在一定的工艺条件下，加工速度随工件厚度的变化而变化，一般都有一个对应加工速度的工件厚度，根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度***快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。
