混凝土砌筑规则
混凝土的浇筑次第，应契合下列规则：
1、运送管运送混凝土时，宜由远而近浇筑。泵送浇筑应事后采用方法避免构成模板内钢筋、预埋件及其***件挪动。
2、同一区域的混凝土，应按先竖向构造后程度构造的次第分层接连浇筑。
混凝土泵浇筑
3、混凝土运送管末端出料口宜挨近浇筑方位。浇筑竖向构造混凝土，布料设备的出口离模板内正面不该小于50mm。应采用减缓混凝土下料冲击的方法，确保混凝土不发作离析。
4、浇筑程度构造混凝土，不该在同一处接连布料，应程度挪动松散布料。
5、泵送完毕时，应及时将混凝土泵和运送管清洗干净。润滑用浆料泵出后应妥善发出，不得作爲构造混凝土运用。
混凝土泵送施工现场，应配备通讯联络设备，并应设专门的指挥和***施工的调度人员。分工明晰，相互配合是混凝土泵完成现场拌和、泵送和浇筑时对作业人员的根本要求。
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商品混凝土夏季施工措施
（1）对于骨料堆场，企业应采取封闭堆场，一来减少骨料粉尘造成的环境污染；二是降低骨料表面温度，减少骨料吸收拌合用水量。如果企业在现有条件下无法做到封闭条件，那么简单的方法就是对骨料进行预降温处理，比如晒水、覆膜。
（2）适当增加矿物外加剂的掺量。早期覆膜养护是非常必要的实践证明，混凝土浇筑过后采用覆膜养护，是简单有效的养护方式。温度的提高会加速胶凝材料的水化反应，使得矿物外加剂反应速度较慢成为次要问题，相反凝结时间和坍落度损失成为了主要问题。水泥的水化速度快，故此减少水泥用量，适当增加矿物外加剂掺量可以延缓混凝土的凝结时间，也可以减小混凝土的坍落度损失。
（3）商品混凝土试验室管理人员应及时与水泥企业做好沟通，要求水泥生产企业调整材料参数，例如降低水泥中对水化热影响较大的C3A含量。湿养护7天期间内，各阶段对商品混凝土养护的影响1、根据试验数据和生产经验总结，商品混凝土的7d强度大概是28d强度的（65%～85%)，因此规范要求湿养护7天是合理的，能保持7天都不失水。同时，水泥进场温度不应超过70℃，否则待温度降低后才能入罐。水泥进入搅拌机温度应控制在40℃，严禁刚生产出来的水泥直接使用。
（4）与化学外加剂生产企业做好沟通，将企业所用水泥拿到化学外加剂生产企业进行试验，调整化学外加剂成分参数，使得两者相容性佳，同时应适当提高缓凝成分，延长混凝土凝结时间。
混凝土砂浆与粗集料之间的关系
配制混凝土有一个概念，即砂浆在填满粗集料的空隙后应有一定的富余量，以利于混凝土的流动性。它综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等。砂浆体积与粗集料空隙体积之比称为砂浆富余系数。有的文献称为包盖系数或拨开系数，如下式所示：a=Vm/Vg式中，a—砂浆富余系数；vm—为砂浆体积(L)；Vg—为粗集料空隙体积(L)。
砂浆富余系数越大，混凝土坍落度越大，流动性越好。(4)不透水路面使城市空气湿度降低，加速了城市热岛效应的形成。干硬性混凝土的砂浆富余系数仅为1.1左右，坍落度为10～30mm的低塑性混凝土的砂浆富余系数为1.3左右，坍落度为70～90mm的塑性混凝土的砂浆富余系数为1.5左右，坍落度为130～150mm的流动性混凝土的砂浆富余系数为1.7左右，而坍落度为180～200mm的高流动性混凝土的砂浆富余系数为2.0左右。
