铝合金铸件在铸造过程中可能出现的一些缺陷问题
铝合金铸件在铸造过程中，由于各种因素，可能会出现一些缺陷问题的。所以，我们要对其一些相关知识内容进行学习与了解，知道问题原因及解决方法，降低铝压铸件报废率，提高铝合金铸件的生产质量。
铝合金铸件含硅较高，表面常有小气孔和缝隙存在，为了获得高装饰性外观，需机械抛光。由于铝合金的硬度较低，机械抛光轮要柔软而有一定弹性，以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶ji脱脂、碱蚀、酸蚀，浸H·S·F液等处理。成型工艺表面粗糙度一般为Ra3.2~6.3；尺寸公差依据标准选取，公差等级一般按5级选取。
铝合金铸件变形主要是铝合金铸件内应力比较大，放置一段时间会因应力释放产生变形，应时效后处理后加工。 一方面要改善铸件结构，使模具的内壁厚度增加；同时应增加冷却时间，降低模具温度。还要模具的位置调整，顶出确保平衡；清除粘模；模具温度的控制合理，保证腔的总体温度几乎平衡。
在压铸生产中，不同合金料可以通过不同工艺及机器制造成对应胚料产品，（如锌合金压铸件、铝合金压铸件、镁合金金压铸件。），然后再通过表面处理加工才能成为消费者可使用的产品。其中，铝合金压铸件电镀就是表面处理中的一种常见工艺，不过它要比锌合金压铸件电镀工艺复杂、要求高，佳伟金属今天就此问题来谈谈相关技术要点，避免电镀过程中出现不必要问题。
1. 减少铝合金压铸件成型时的缺陷
简单说，就是铝压铸件在生产过程中要避免因压铸模具、压铸环境（冷却系统、压力系统等）、压铸机、人为操作方法等不适宜造成表面缺陷发生（常见缺陷如表面砂孔、缩水、冷纹、蚀模、缺料等），进一步影响铝合金压铸件电镀过程不良率升高。
2. 避免表面抛光处理不当缺陷发生
表面抛光是为铝合金压铸件电镀前的初级加工工艺，也是至关重要的，抛光是要将黑胚铸件表面的一些缺陷去除，同时达到表面平整、光滑等目的，以便后续电镀更加容易。但是，此加工过程应避免人为缺产生，如变形、尺寸变化等，品质管控应该严把。
3. 避免镀前清洗不彻底造成镀后品质问题发生
铝合金压铸件电镀前需要经过超声波清洗除蜡、除油，以达表面洁净，为后续电镀可靠性起保障作用，此过程要严格按照操作指示执行，时间、温度、声波参数设置要符合工艺要求。
4. 避免附着力不佳生产不良品
合金产品附着力可通过严酷的百格测试进行检测，以知晓电镀层是否牢固。然而，因铝合金表面活性并没锌合金高，所以铝合金压铸件电镀后的附着力并不是那么容易控制的。行业一般的解决办法是，在正式镀前要进行预镀处理，即表面钝化并加铜底，然后进行正式电镀，这一方案得到行业认可。
压铸：依照统计，仅在美国每年生产铝合金压铸件大约价值250万美元。压铸的过程中，利用的几乎2倍的吨位铝合金等铸造工艺的组合。压铸是适合于大量生产。铝压铸件，铸造机成本高的模具可以生产，如果是合理的重量高达50公斤。
压铸件不能很容易地加热或焊接，由于夹带的气体。基础上正在努力克服这一障碍。铝合金压铸件，一般使用铝 - 硅 - 铜合金的生产。这种合金的家庭提供了一个很好的耐蚀性，强度，成本相结合，伴随着机会，从“热脆”是强制性的，便于铸造和高流动性。如果一个人渴望更好的抗腐蚀，他应该利用有铜含量较低的合金。
模铸造是适合大批量生产。它们的大小是大于“压铸件”。这些铸件有一个非常低的浇注速度。他们是地心吸力。杰出的机械性能展出的模铸件。有很多范围的进一步改善，如果给他们热处理。
一些常见的合金铝模铸件的合金用于汽车活塞，包括叶轮，定时齿轮，压缩机、飞机部件，部分机床，泵部件，阀体，船用五金。
砂型铸造：铸造这种类型的涉及形成铸造模具（砂）。这是包括保守的砂型铸造丢失泡沫铸造。
