轴承的维护和***轴承的拆卸
定期检查或更换零件时,需要拆卸轴承。通常轴和轴承箱几乎都要继续使用,轴承也往往要继续使用。因此,结构设计要考虑到拆卸轴承时,不至损伤轴承、轴、轴承箱及其他零件,同时还要准备适当的拆卸工具。拆卸静配合的套圈时,只能将拉力加在该套圈上,不得通过滚动体拉拔套圈。
轴承的维护***
为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能,必须切实做好定期维护***(定期检查) 。
通过适当的定期检查,做到早期发现故障,防止事故于未然,对提高生产率和经济性十分重要。
1、清洗
将轴承拆下检查时,先用摄影等方法做好外观记录。另外,要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样,然后再清洗轴承。
a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行,并可在使用的容器底部放上金属网架。
b、粗洗时,在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承,注意会因***等损伤滚动面。
c、精洗时,在油中慢慢转动轴承,须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油,根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂,都要经常过滤保持清洁。
清洗后,立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
2、检查与判断
为了判断拆下的轴承能否重新使用,要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。
关于检查结果,可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。
判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤,轴承不得重新使用,必须更换。
1) 轴承零部件的断裂和缺陷。
2) 滚道面物滚动面的剥离。
轴承的故障识别方法
不通过拆卸检查,即可识别或预测运转中的轴承有无故障,对提高生产率和经济性是十分重要的。
主要的识别方法如下:
1) 通过声音进行识别
通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此,应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。
2) 通过工作温度进行识别
该方法属比较识别法,仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此,必须进行温度的连续记录。出现故障时,不锈钢轴承厂家找哪家,不仅温度升高,还会出现不规则变化。
3) 通过润滑剂的状态进行识别
对润滑剂采样分析,河北不锈钢轴承厂家,通过其污浊程度是否混入***或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。
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不锈钢轴承设计特点
不锈钢轴承作为一种新兴的轴承产品, 很多技术 , 如: 代号、 技术要求、 材料、 加工工艺等 都处于不断变化与发展中。在轴承的代号表示 方面, 国际上普遍在轴承基本代号前加 S, 加以 标识 : 如 $6204 2RS , 表示 双面密封 的 6204 不 锈钢轴承; 有 的公司还加后缀予以标识。如: FAG 公司的不锈 钢轴 承,不锈钢轴承厂家电话咨询, 则用 S 基本代号 W 203B 标识 。我国的不锈钢轴承则以后缀 H V 表示轴承用 9C r18 钢制造 , 以后缀 HV 1 表示轴 承用 9C rl8M o 钢制造。 不锈钢轴承的设计与普通轴承设计没本质 的不同, 但其技术要求与标准轴承钢轴承有些 差异 。所 以除了执行一般通用轴承的设计原则 与标准外 , 还应注意以下问题 : 1) 标识清楚套圈、 保持架、 钢球、 铆钉、 密 封圈、 骨架、 润滑脂、 紧钉螺钉的材料牌号和执 行的标准 。 2) 各零件图的技术要求要标识清楚, 杜绝 在图纸上标识以“ 尺寸精度符合现行有关标准 的规定” 、 “ 热处理工艺与硬度符合现行有关标 准” 等笼统技术要求。 3) 执行与现行标准轴承结构参数通用化 的原则。 4) 产品自成系列设计原则,不锈钢轴承厂家好不好, 尽量做到保持 架套料、 套圈t车、 锻坯料芯再利用等低成本生 产原则 ; 给出相应的套圈t车尺寸表和保持架 套料表。 5)沟曲率系数 f i, f e 比标准轴承略小。 6 )所有表 面及过渡面要遵循 光滑过渡原 则, 所有表面不允许有锐角、 毛刺和划伤、 凹坑, 以利于防锈 。 对不锈钢轴承额定载荷与寿命问题的研究 国际国内所见报道不多。一般认为, 如果热处 理硬度达到 HRe60 以上, 其额定载荷能力应与 G Crl5 钢轴承相当, 但 由于 9Cr18 中含有 复杂 的碳化物(Fe、 Cr), C, , 有大量的共晶碳化物存 在, 其***中碳化物颗粒的平均尺寸直径明显 大于 GCrl5 钢(约为轴承钢的 lO 倍左右), 据 此可 以认 为其 疲 劳寿命 应 比 G Crl5 钢要 低。 据研究资料表 明, 在同等接触应力作用下, 9Cr18 的接 触 疲 劳 寿命 L IO 和 L50 分 别 比 G Crl5 钢低约 70%和 15%。 目前 , 通行 的做法 是 : 相 同轴承型号产品 9Cr18 钢 的额定 动载荷 取与 GCrl5 相同; 额定静载荷有两种取法: 一 种取与 GCrl5 钢相同, 一种取与 GCrl5 钢产品 的75% 一8O% 。
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中国包塑轴承的前景--非标轴承
我国包塑轴承行业的优势企业研发了十六个关键领域中的十三个领域的106种重大技术装备的配套包塑轴承528种,产品达到国外同类产品水平。但我国包塑轴承工业大而不强,包塑轴承制造工艺和装备技术发展缓慢,车加工数控自动化水平低,许多技术难题攻关未能取得突破,包塑轴承钢新钢种的研发,钢材质量的提高,润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发,尚不能适应包塑轴承产品水平和质量提高的要求,影响包塑轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
目前我国包塑轴承生产企业通过引进***的工艺设备,以及通过自身的研究开发,行业整体技术水平有了很大的提高,包括发行人在内的部分生产企业的工艺设备已达到***水平。目前代表世界***水平的盐淬热处理生产线也只有包括发行人在内的少数企业能掌握。
国际包塑轴承主要生产***和地区为中国、德国、瑞典、日本,十年前,已形成了八大跨国公司占主导地位的格局,其市场占有率达到80.00%以上,具有较为明显的技术优势。我国包塑轴承行业已形成较大的经济规模,目前约占***包塑轴承行业市场总额的10.00%,2011年全行业包塑轴承产量180.00亿套,销售额1,420.00亿元,位居世界第三。但与世界包塑轴承工业强国相比,我国包塑轴承业还存在一定差距,主要表现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性有待进一步提高等方面。近年来,随着经济的蓬勃发展,我国包塑轴承行业自主创新能力和国民经济的配套能力大大增强,我国包塑轴承行业已能生产7万多个规格各种类型的包塑轴承,基本满足国民经济和国防建设的配套要求。
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