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单锭式自动络筒机随机型的不同，其工艺流程也有一定的差异但大致相同。纱线从管线上退绕下来，经过气圈破器{也称退绕速器)、预清纱器、栅状探纱器、张力装置以及电子清纱器、捻接器及槽筒，***后卷绕到筒子上。

预纱器(缝隙式)可预先清除纱线上部分纱疵和杂质，以减少电子清纱器的负担及停车次数。栅状探纱器可用来判断停车原因，是管纱用完还是中间断头，并立即将信息传递给有关执行机构。小吸纱嘴的作用是当纱线断头后，立即将管纱一端的纱头吸入，使纱线保持张力，等待大吸嘴在筒子上找头，然后一并送入打结器打结。

自动络筒机接头时是通过捻接器利用压缩空气使上下两根纱头解捻、再加捻而相互缠合成一体的高质无结纱，它克服了传统打结方法形成的接头粗大、易脱落、影响布面外观等缺点，为提高织造效率和产品档次创造了条件。在实际生产中发现，捻接器的空气压力、捻接时间和捻接长度等工艺参数是保证接头质量的关键。

如果气压不足，捻接强度太低、气压太大，纱线易被吹成细节，也会影响强力；捻接长度太短，接头强度弱或捻接不上，反之，接头两端露出纱尾，影响纱线的整齐度和布面外观。

织造产业中，织物布面疵点是衡量织物外观质量的重要组成部分，成品织物无论用做制衣、被服或其它日用品及装饰品，如有瑕疵，均会影响美观，拉低产品档次。而原料品质、生产工序和生产设备，永磁同步电机能效1级，均可能使布面产生瑕疵，今天，我们来看看织机设备中哪些环节对布面疵点有影响。

为生产档坯布，尽量减少织物布面疵点出现的可能性，需对织机进行以下7点检查：

1、钢筘、织轴器材质量检查：钢筘筘齿如有碰伤，不可使用；筘齿两侧如有突起，宁德永磁同步电机，与经纱相互摩擦后，容易造成纱线内部受损。经停片、综丝是否弯曲、变形和磨损也是检查***，如破损后与纱线摩擦，容易造成中间综眼下沿磨出一道深沟，纱线和综眼沟摩擦，很容易损坏纱线内部结构。
2、撑布杆、边撑光环及边撑连接处的检查：检查是否平整、有没毛刺，永磁同步电机噪声控制，如有凹凸不平，先用粗砂纸打磨，再用细砂纸打磨，确保撑布杆光滑、圆润、没毛刺。

3、布辊后导布杆的检查：检查导布杆是否有毛刺；
4、纬纱到储纬器部分的检查：***检查纬纱张力器是否光滑，有无衣物阻挡；
5、储纬器到摆动喷嘴部分的检查：***检查疵销、压纱器及摆动辅喷喷嘴是否完好；
6、储纬鼓的检查：储纬鼓用来缠绕储存单次投梭的纬纱，需检查储纬鼓上是否有毛刺，防止纬纱脱出时造成损伤；
7、疵销、压纱器、摆动辅喷喷嘴位置的检查：疵销频繁开启和关闭，不断与纬纱摩擦，容易造成疵销与纬纱的同时损伤，体现在布面上会出现1条带状；压纱器每投梭1次，就会与纱线高速摩擦，使用久了容易出现划伤，纱线容易磨损。