拉丝机行业，涉及的设备种类非常多，常见的拉丝机有水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等，拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工，属线缆制造行业极为重要的加工设备。随着变频调速技术的不断发展，变频调速器已经被广泛应用在拉丝机行业，承担着拉丝调速、张力卷取、多级同步控制等环节，变频器的应用，大大提高了拉丝机的自动化水平与加工能力、有效降低了设备的单位能耗与维护成本，得到了行业的广泛认同。
iphone6S手机玫瑰金版本的手机壳工艺有多复杂？
当年iphone6S凭借淡雅的玫瑰金（香槟金）颜色版本俘获了无数女性用户。也一越成为当时较受欢迎的手机颜色版本之一。之后各大手机品牌纷纷模仿。直到现 在也没人能够做得出比苹果手机更好看的金色版本来，可见其工艺的复杂程度。今天我们就来聊聊iphone手机玫瑰金版本工艺究竟有多复杂（由于篇幅有限，下面就只讲两道***重要的工序）
***道：工序阳极氧化
先说结论：阳极氧化工艺是目前处理铝合金表面处理的较好方法。没有之一。iphone6S铝合金机身J经过的精细打磨后，放置在电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使铝合金的表面形成氧化铝薄膜，这个工艺就是阳极氧化。通过阳极氧化的处理，铝合金表面能生成几微米到几百个微米的氧化膜，这样就相当于给铝合金金属机身提供了一层保护膜，这层氧化膜以极大的提高整个金属机身的耐腐蚀、耐磨性。据小编打探的消息来看，6s的表面的阳极氧化膜大概有10微米左右的厚度。
第二道：着色
着色工艺则是把染料在水分离成单分子，直径约0.0015~0.0030um，着色工艺则是把单分子染料吸附到阳极氧化膜表面的微孔表面，并向孔内扩散，堆积，并且还要和氧化铝进行各种酱酱酿酿的结合，才会使膜色，然后封孔处理，染料被固定在孔隙里面。那么下面***来了，为什么复杂？听小编在这里扯了半天淡，感觉看着挺简单的，其实不然啊，这些微孔在直径约0.0015~0.0030um的单分子染料的眼里来看，真的是一个个非常深的深啊，管类拉丝机价格，而且要把颜色填到这些密密麻麻的小洞里，还要很均匀，那就非常难了。而且还必须要选择好染料的浓度，以及乱七八糟的各种密密麻麻的数据，然后让其在工艺条件下获得特定颜色深度，使其在这些机身外壳能够在较低的染料浓度下能够上色才行。这就是着色工艺的难度。
磨削加工作为试样制备的***后一道工艺，管类拉丝机，对试样表面质量影响很大，砂带抛光工艺相对于传统砂轮磨削来说，有效率高，质量好等优点，适于试样加工，通过一系列的正交实验和单因素实验，探索了抛光速度，管类拉丝机厂家，进给速度，抛光深度和砂带料度对试样表面完整性的影响。
试样制备在材料力学性能测试中占有非常重要的地位，加工后试样表面质量的好坏直接关系到材料各种力学性能测试数据的准确性和可靠性，优期是疲劳试样，表面质量对其测试数据的影响更为明显，因此无论是美国试验与材料协会标准还是***标准，都对疲劳试样的表面做了规定，要求说量减少试样表面的加工硬化和残余应力，从而减少由于机械加工对测试数据带来的影响，此外，各标准均要求试样工作部分的加工纹路为纵向纹路。
砂带抛光工艺具有加工效率高、“冷态”磨削 砂带抛光机 磨削速度稳定，成本低等优点，近期获得迅速发展，将砂带抛光工艺引入试样加工领域，可有效降低试样表面粗造度，减砂试样表面残余应力和硬化，获得较高的表面质量，并且可以实现纵向纹路的加工，具有广阔的应用前景，基于试样加工的需求，针对A-100钢材，对砂带抛光工艺进行实验研究，探讨各工艺参数对试样表面完整性的影响。
1 砂带抛光工艺可以实现试样表面纵向纹的加工，减砂表面微缺陷，有效改善试样表面质量。
2 砂带抛光工艺可以有效降低试样表面精糙度值Ra，砂带粒度对Ra值的影响是决定性的， 砂带粒度越细，抛光后试样的表面粗糙度越小.
3 砂带抛光工艺可以降低试样表面残余应力，表面残余应力随磨削速度的增加而降低，随进给速度的增加面增加，对于磨削深度而言，则是随磨削深度的增加，拉手管类拉丝机，试样表面残余应力值先降低的增加，砂带粒度过大或过小，都会使残余应力增大.
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