1 项目背景
开发型焦技术是解决优质炼焦煤短缺,满足冶金,机械,化工等行业对焦炭的需要和减轻环境污染的有效途径。为此,世界各国纷纷投入大量人力,物力开发型焦悀术,已取得很好进展，以焦粉或弱粘结煤为主料,添加粘结剂加压成型焦,不仅扩大了炼焦煤资源,还为大量的焦粉或弱粘结煤开辟了一条合理有效的利用途径。我们经过多年的生产实践和不断的探索，研制了新型的型焦炭化炉及利用非炼焦煤资源生产冶金型焦的工艺，这种型焦焦炉，较之传统的型焦焦炉有着以下所列的不可比拟的优势：
1.1 大幅度提高了炭化温度，可使焦饼中心的温度达到或超过炼焦用煤的灰熔点温度，完全保证了利用灰熔点成焦的结焦工艺方案的实现。从而将炼焦用煤的煤种扩大到了所有的可选煤（只要灰分不超过要求，即可炼焦）。使利用非炼焦煤资源生产冶金型焦有了可靠的技术保证。
1.2 环保措施更加完善。该工艺采用焦坯装炉，减少了粉尘的污染；结焦过程中产生的煤气回收后返回高温炉内二次燃烧，减少了有害气体的排放量；在密闭状态下干法熄焦，杜绝了因喷淋熄焦形成的硫化合物有害气体和粉尘的污染。
1.3 装焦、预热、炭化、熄焦、出焦五位一体，从而将焦炭的生产方式由间歇型发展成了连续型。可实现焦炭生产的机械化、为自动化生产奠定了基础。
该项目实施的意义：采用无烟粉煤生产出优质的铸造型焦，为冲天炉化铁提供理想的燃料，提高我国铸造业整体技术水平，改进铸件质量，扩大国内外铸造行业燃料占有率，从而达到节约焦煤资源，保护自然环境，有非常显著的经济效益和社会效益。
2 型焦技术的发展
常规炼焦技术所用的原料是由炼焦煤配合而成，即传统的“气、肥、焦、瘦”四种煤配合炼焦法。我国煤炭资源丰富，但分布不均，做为炼焦基础配煤的肥、焦煤相对贫乏，无烟煤及个别地区的非粘结性煤，根本无法炼成焦碳，只能用于民用燃料和工业型煤，近年来为解决优质炼焦煤的短缺以及铸造专用焦的需要，国内一些科研生产单位纷纷进行优质型焦的研究，但对焦粉或弱粘结煤炼制型焦技术的专题研究的很少，为此我所选择焦粉或弱粘结煤加工型焦技术作为研究课题。具有如下特点：
2.1 利用丰富的非炼焦煤资源和先进炉型，只需配入少量的添加剂即可组织生产；
2.2 充分发挥利用非炼焦煤低灰、低硫、高碳特性，有利于提高产品档次；
2.3 生产的产品块度均匀，且块度可根据用户要求调整，有利于用户选择；
2.4 产品的成品率高，产品产率高达98%；
2.5 变资源优势为经济优傿，扩大了产品市场。
3 焦粉或弱粘结煤生产型焦的基本条件
工业型焦厂的建设涉及土建、机械自动化、化工和热工等技术专业；成型添加剂涉及高分子化学，胶体化学和结晶学；型焦炭化、燃烧涉及燃烧学、热动力学、高温热化学、催化活化理论及氧化还原机理。目前，国内已建的型焦厂常常因设备炉型不配套、选择的成型添加剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因而未能形成工业化生产规模。
鉴于此，我所科研人员通过多年攻关研究，形成一套具有自己特色的系列型焦生产技术，采用最新五代炭化炉和成型工艺，添加GYC型复合添加剂，经搅拌、成型、炭化即可。炭化型焦不提高灰份、不降低固定碳、产品质量与焦碳相同；添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份。适于冶金、铸造、化工、化肥、电石等行业代替焦炭应用。
4 焦粉或弱粘结煤型焦生产工艺
原料 —破碎—筛分—加入粘结剂—搅拌—成型—炭化—型焦储运。
4.1 焦粉或弱粘结煤型焦生产工序
4.1.1 先筛选出部分杂质，细粉直接使用,粒煤经破碎磨细后配用。
4.1.2 配好的原料进入烘干机进行脱水、烘干、加热。
4.1.3 将加热后的粉煤加入强力拌合机添加粘结剂后进行拌合混捏。
4.1.4 从混捏机下料到成型机中压成半成品碳坯后送到存放场地。
4.1.5 将碳坯送入窑炉经预热、炭化、息焦等工序培烧后烧制成成品，侵水后送入成品堆放场地销售。
5 型焦形状、尺寸
圆柱型、长方形、球型可按用户要求生产不同形状、重量的型焦产品。
6 厂型、占地、工作时制、人力配置、配电
6.1 厂型：2万吨/年生产线一套。
6.2 占地： 20m×20m（厂房）；30m×20m（厂区）。
6.3 工作时制：≥300日/年，16小时/日（二班制）。
6.4 人力配置：8人/班，共24人（含管理人员）。
7 主要型焦设备投资预算及其它条件
7.1 粉碎机 ： 1台 4万/台
7.2 研磨机 ： 1台 5万/台
7.3 搅拌机 ： 4台 2.8万/台 （11 万）
7.4 成型机 ： 2台 5万/台 （10 万）(适合生产柱状型焦)
7.5 储料仓 ： （根据情况自制）
7.6 皮带输送机： （根据情况自制）
7.7 粘合剂加工： （根据情况自制）
7.8 炭化炉： （根据情况确定）
7.9 原料烘干机 （根据情况确定）
8 环保及安全
8.1 整套设备生产过程中相应产生的废气（无污水）、噪音不超出国家有关环保标准；
8.2 厂房、设备的建筑安装符合防火、防爆、防震等安全防范要求。
9 固定资产投资估算 220万元
9.1 土建工程投资 50万元
9.2 窑炉设备投资 100万元
9.3 未预见工程费用 20万元（含开办费）
10 流动资金投资
10.1 计算依据
10.11 计划产量： 70吨/天
10.12 计划单位成本：600元/吨
10.13 资金周转期按45天计算
10.2 流动资金投入计算：
70 吨/天×800元/吨×45天＝252万元
11 综合经济评价
11.1 年销售收入: 2万吨×1050元/吨＝2100万元,
11.2 型焦成本: 原料500元/吨＋添加剂、燃料、水电、工资等300元＝800元/吨
11.3 年利税： 500万元。
从以上计算结果可以看出，本项目建设投产后，其经济社会效益很好，不仅具有很好的经济效益，而且还具有显著的节能、环境保护和社会效益。
12 项目建设进度
生产线总工期100天左右，其中完成施工图设计为30天，设备制造、选择及交货期为60天，安装调试期、烘炉、试生产为30天。生产期按10年计。
13 型焦经济性分析评价
无烟煤及低黏结煤种资源生产型焦技术将是我国洁净煤技术的重要发展方向。用低价值的无烟煤粉生产高附加值的优质焦炭，不仅可解决无烟煤利用率低的问题，还可扩大炼焦煤资源，减缓优质炼焦煤供应紧张的局面，可取得显著经济效益。经初步估算，无烟煤粉市场售价为300元／吨左右，粘结剂成本为800 /吨，加上人工水电以及成焦率等因素，则吨焦成本约550元／吨左右，目前焦炭市场售价也在1200元／吨以上，可见经济效益十分可观。
14 服务方式
技术服务实施“交钥匙工程”：从战厂、工艺设计、设备选型，技术培训、设备安装生产等一系列服务内容。可长期提供型焦产品。
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