自动数控钢筋弯箍机主轴布局
自动数控钢筋弯箍机主轴的传动式布局
对于有变速要求的主传动，其布局方式可分为集中传动式和分离传动式两种，应根据弯箍机的用途、类型和规格等加以合理选择。
(1)集中传动式布局
把主轴组件和主传动的全部变速机构集中安装于同一个箱体内，称为集中传动式布局，一般将该部件称为主轴变速箱。
目前，多数弯箍机采用这种布局方式。其优点是结构紧凑，便于实现集中操纵;箱体数少，在弯箍机上安装、调整方便。缺点是传动件的振动和发热会直接影响主轴的工作精度，降低加工质量。因此集中传动式布局一般适用于普通精度的中型和大型自动数控钢筋弯箍机。
(2)分离传动式布局
把主轴组件和主传动的大部分变速机构分离安装于两个箱体内.两个部件分别称为主轴箱和变速箱，中间一般采用带传动，称为分离传动式布局。
某些高速或精密弯箍机采用这种传动布局方式。其优点是:变速箱中产生的振动和热童不易传给主轴，从而减小了主轴的振动和热变形，当主轴箱采用背轮传动时，主轴通过带传动直接得到高转速，故运转平稳，加工表面质量提高。缺点是:箱体数多，加工、装配工作量较大，成本较高;位于传动链后面的带传动，低转速时传递转矩较大，容易打滑;更换传动带不方便等。因此，分离传动式布局适用于中小型高速或精密自动数控钢筋弯箍机。培养自动数控钢筋弯箍机安全生产意识大量的工作事故分析统计资料表明，工1伤事故与工人年龄存在着一定的关系，工人工1伤事故频率的***1大值发生在18岁到30岁之间，而且发生在工作的头一、二年，即刚工作不久的青年新工人***1容易发生工1伤事故。
自动数控钢筋弯箍机电气设计要求
自动数控钢筋弯箍机电气设计的基本要求
在现代弯箍机工程设计中，电气自动化的设计越来越占有重要的地位。一台***的弯箍机设备往往都配备了***合理的电气控制系统。弯箍机设备的设计工作，包括弯箍机设计和电气设计两个主要部分，两者是同时开始，交叉进行的。因此，作为一名弯箍机工程设计人员来讲，除了能对一般弯箍机的电气控制线路进行分析外，还必须能在此基础上对一般的弯箍机设备进行电气控制线路的设计。一、齿轮精1确度高钢筋弯箍机在建筑行业是非常常用的一种机器，它在螺纹齿形上具有很好地精1确度，这大大保证了滚丝机工作的效果，也能保证螺纹直径的大小具有高度一致性。
(1)熟悉所设计弯箍机(设备)的总体技术要求及工作过程，弄清其他系统对电气控制系统的技术要求。
(2)了解弯箍机(设备)的现场工作条件，供电情况及测量仪表的种类。
(3)通过技术经济分析，选择性能价格比***1佳的传动方案和控制方案。
(4)设计简单合理、技术***、工作可靠、维修方便的电气控制线路，进行模拟试验，验证控制线路能否满足弯箍机的工艺要求。
(5)保证使用的安全性，贯彻***1新***标准。
自动数控钢筋弯箍机加工顺序
自动数控钢筋弯箍机加工顺序是如何安排?
(1)数控弯箍机切削加工工序的安排。通常按下列原则安排顺序:
①基面先1行原则。用作精基准的表面应优先加工出来，因为***基准的表面越精1确，装夹误差就越小。例如:轴类零件加工时，总是先加工中心孔，再以中心孔为梢基准加工外圆表面和端面;箱体类零件总是先加工***用的平面和两个***孔，再以平面和***孔为精基准加工孔系和其他平而。普通自动数控钢筋弯箍机一般不需要采取隔振措施，采用弹性连接主要是考虑到安装钢筋弯箍机方便、节约费用和用于不便于使用刚性连接的情况，如钢筋弯箍机在楼上安装等。
②先粗后精原则。各个表面的加工顺序按照粗加工一半精加工~精加工一光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。
③先主后次原则。零件的主要工作表面、装配基面应先加工。从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷;次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、***终精加工之前进行。
④先面后孔原则。对箱体、支架类零件。平而轮廓尺寸较大.一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序.一方面用加工过的平面***，稳定可靠;另一方面在加工过的平而仁加工孔，比较容易.并能提高孔的加工精度，特别是钻孔时孔的轴线不易偏斜。开发型开发型又称产品开发型，它是指在发展新产品或改进老产品方面对数控弯箍机进行选择。
如何划分数控铁削加工工序?
在自动数控钢筋弯箍机上加工的工件，一般按工序集中原则划分工序。根据数控弯箍机的加工特点，加工工序的划分有表所示的儿种方式。