吹塑PET塑料包装饮用水瓶质量易出九大问题状况和解决办法：
问题一：呈现上厚下薄的状况，需求拖延预吹时刻，或下降预吹压力，减少气流量。
问题二：呈现下厚上薄的状况，与问题已解决方案相反。
问题三：瓶颈下面会呈现皱折，预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却欠好。
问题四：底部发白，造成的首要原因是瓶坯过冷;一起又过火拉伸;预吹时刻过早或着预吹压太高。
问题五：瓶底呈现放大镜现象，瓶底料太多;预吹太迟，预吹压太低。
问题六： 瓶底里面有皱折，底部温度太高(浇口处冷却欠好);预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
问题七：整个瓶看起来较混浊透明度较低，冷却不够。
问题八：局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。
问题九：PET塑料瓶底呈现偏疼的状况与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有所相关。解决方案是首先要下降瓶坯的温度;一起要加速拉伸速度;检查拉杆头与底模间的空隙;拖延预吹，减小预吹压力;拖延高压吹;处理完以后在检查一下瓶坯是否还会呈现偏疼的状况。其中，中型中空制品主要是指容积在20～160L范围内的各种规格的高密度聚乙烯吹塑包装桶，广泛用于各类运输容器，包括液体***罐、农用***罐、风险***罐等范畴。
吹塑制品挤出吹塑挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的办法。广为人制的吹塑目标有瓶、桶、罐、箱以及一切包装食品、饮料、化妆品、***和日用品的容器。
出产吹塑制品各个部位的尺度和外形几许形状精度高，变形及缩短小，吹塑制品的外观及内在质量和出产功率等目标均要到达较高的水准。辅佐操作包含去飞边、切开、称重、钻孔、检漏等，其进程自动化是开展的趋势之一。
吹塑产品变形程度越大，对其外观满意度和运用性能呈正份额下降，严峻时会导致制品作废。吹塑制品变形不但对制品质量晦气，并且还对吹塑制品的产值及出产成本晦气。
挤出吹塑是一种制作中空热塑性制件的办法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑，这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制作的。 吹塑玩具挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制作产品。
吹塑透明容器时要高度抛光吹塑模具的型腔，出产进程中每隔一段时间要抛光一次。选用抛光剂与柔软的相纸来抛光模腔，用力擦以使少数的抛光剂渗入模腔外表内，然后用洁净的棉纸来抛光，直至模腔呈现镜面中止。抛光时要经常替换柏纸，避免刮伤模腔。
