精密机械零件加工的顺序分为哪几种？
每一个加工方法，都是有它加工顺序，我们的操作人员，需要按照它的加工顺序来进行加工，而不能乱来的，这样就会对加工的产品，造成一定的影响，或者是质量问题，精密机械加工就是其中的一个，那么精密机械零件加工的顺序分为哪几种？
一、精细零件加工次第的布置应依据零件的构造和毛坯情况，以及***夹紧的需求来思索，***是工件的刚性不被毁坏。
1.上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧，中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索。
2.先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序。
3.以相同***、夹紧方式或同一把刀加工的工序***s好衔接停止，以减少反复***次数，换刀次数与移动压板次数。
4.在同一次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。
二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能够完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们能够完成的其它部位。这样可减少换刀次数,紧缩空程时间，减少不用要的***误差。
三、以加工部位分序法:
关于加工内容很多的零件，可按其构造特性将加工局部分红几个局部，如内形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、***面，后加工孔;先加工简单的几何外形，再加工复杂的几何外形;先加工精度较低的部位，再加工精度请求较高的部位。
精密铸造如何让防止条纹的产生？
精密铸造是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它的产品精密、复杂、接近于零件较后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的***工艺。精密五金零件加工各阶段的空间均在压缩,越来越多的企业认识到精密五金零件加工这个行业是久远发展的方向,从而努力探索新的发展道路。然而在铸造过程中可能会产生条纹，是什么原因呢？
1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量过多
铸造加工的成型原理及成型过程
铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
型砂的性能及组成
1、 型砂的性能
型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、 型砂的组成
型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。什么事精密五金机械零件加工，也就是说很精密的机械加工，只是进行零配件加工时的误差要求会很高，而且在一些加工工艺上要求也会更严格。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。