四招让精密铸造带动我国铸造业华丽转身
我国精密铸造铸造技术除厂点多，从业人员多，产量大以外，与发达***相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。我国精密铸造目前还不能达到这几点目标，要使我国精密铸造产业达到世界***水平就必须从我国的实际出发，以尽快促进精密铸造产业发展。据悉，当前世界上工业发达***精密铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，我国的精密铸造行业也应该向这四个方面挺近：
1.提高铸件质量和可靠性，生产近终形铸件;
2.缩短交货期;
3.保护环境，减少以至消除污染;
4.降低生产成本。
我国精密铸造目前还不能达到这几点目标，要使我国精密铸造产业达到世界***水平就必须从我国的实际出发，以尽快促进精密铸造产业发展。
提高铸件的质量和成品率、缩短交货期、节能减排、降低成本不仅是我国紧密铸造行业的努力方向，也是世界精密铸造行业共同的目标，谁先达到目标，谁就能抢占行业制高点，我国的精密铸造应向四大目标快速推进。
精密铸造中蜡模制造中有关问题
三、蜡模缺陷
由于种种原因, 压蜡成形机所制造的蜡模会产生 一些缺陷, 主要有下列几种:
1、充不满
主要原因是蜡料的温度较低, 射出速度慢、压型温度较低, 造成蜡料在流动过程中冷却快, 表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满, 棱角的地方出现圆角, 与金属铸件的浇不足相似。
2、气泡
一种是表面气泡, 即用肉眼可见的皮下气泡, 有个别分布, 有密集分布; 另一种是蜡模深层的气泡,通常是集中性的较大的气泡, 肉眼无法看到, 但从蜡模的局部鼓起, 出现于蜡模的中心部分和后冷却的部分, 这是内压力的释放, 气体膨胀的结果。
3、表面皱s纹
由于蜡料温度不够, 压射速度较低, 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等, 在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的, 类似金属铸件的冷隔缺陷; 轻微的皱s纹可以打磨除去。特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铝铸件是长期的发展趋势。还有就是在型芯周围、孔洞的周围, 有时可见到接缝, 略呈凹陷, 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合,这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。
4、表面粗糙
由于射出压力过小、或射出速度不够, 蜡料与压型内表面的接触密度不够, 不能如实地反映压型的表面状态, 严重的还伴有皱s纹。
5、缩凹
蜡模表面凹陷, 主要是射出压力及时间不够, 或是蜡料温度较高, 冷却时间不够有时离型脱模剂太多, 也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积, 修理比较困难。
不锈钢精密铸件的处理
大家都应该知道不锈钢精密铸件，那大家知道不锈钢精密铸件的镜面处理吗，如果想知道的话，就跟着小编一起看下去吧
为了进一步加强不锈钢精密铸件的硬度和光泽度，有必要对其进行镜面处理，而为了让这处理工艺更加符合要求，在对不锈钢铸件进行处理的时候需要排除哪些不利因素呢？
通过试验发现，***氧化膜是影响不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰，比如当氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，气缸透明度就会下降。
所以要确保不锈钢铸件的镜面处理效果，就得减少氧化膜中的杂质含量，所以关于膜的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都要控制合理，尽可能的不对处理造成负s面影响。
而氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。同时，降低槽液中的杂离子，保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。
由此可见，顺利的完成不锈钢铸件的镜面处理工艺也是具有一定难度的，要想达到很佳的效果，更是需要排除各种影响因素，将工艺的效果发挥好，这样整个不锈钢铸件的品质也会随之提升。
经过小编的介绍，大家是不是对不锈钢精密铸件的镜面处理更为清晰了。
不锈钢精密铸造产品的表面清理工作
一般为多种方法其中有干法和湿法，干法的清理就是利用抛丸机清理，湿法的清理方法比较多有电液压清砂，水力清砂，水清砂。
1.干法清理
干法清理包括摩擦清理和抛丸喷丸清理，主要是摩擦清理效率低，效果差。所谓的干燥法清理一般指抛丸，喷丸清理。采购人员的谈判技巧采购人员的谈判技巧也控制采购成本的一个重要环节，一个好的谈判高手至少会给你的采购带来5%的利润空间。喷丸清理是压缩空气作为动力，将钢丸以较快的速度喷射到工件表米娜，清除铸件上的杂物。喷丸比较灵活，是抛丸清理的一种比较有效的补充，抛丸是利用抛丸机，来喷射钢丸，清理铸件表面杂质。