铝压铸模具设计要点
模架
a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
d. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边做成带限位的。
e. 模具底板要做通以便于散热。
f. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
g. ***圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
h. ***圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
i. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
j. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
k.模架一定要调质处理的，是锻打的模架。
l. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。
m. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.
n. 外置弹gong一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。
o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
铝铸件的定义为采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。
铝压铸件出现拉伤其痕迹主要是沿开模方向铸件表面呈线条状，要是其痕迹有一定的深度，严重时可以为整面的拉伤。铝压铸件的模具表面以及金属液粘和这样就会导致其铸件的表面缺料。
铝压铸件主要产生缺陷的原因是因为模具型腔表面有损伤或者是在出模方向是的时候出现斜度过小的情况导致的，在进行顶出的时候出现平衡，或者是因为模具出现松动的情况所导致的。
铝压铸件的处理办法就是需要及时的修理其模具表面损伤，修整模具的斜度，这样就可以很好的提高其模具表面的光洁度，在进行调整顶杆的时候使其顶出的力平衡。
铝压铸件在进行使用的时候需要很好的控制其浇铸模具，使其模具的温度达到200度，在进行控制的时候需要精准的控制其温度，所以需要使用铝合金压铸专用模温机。
铝压铸件在使用过一段时间后需要及时的更换其脱模剂，然后在合理的调整其铝合金含铁量以及冷却的时间，成品的内浇口需要及时的进行修改。
复杂铝合金压铸件的铸造以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和模塑化合物净化技术和制造核心的新技术，是一种生产高品质的铝合金压铸件现代成型技术。电磁泵低压铸造熔融金属传输系统有一个稳定的流速，流量控制方便，易于浇注熔融氧化铝的过程中，在吸气和易于实现等优点，这是用于过程自动化不仅提高铸造质量铝铸造厂，而且还可以改善工作环境。降低劳动强度，实现铸造生产的自动化和现代化。
净化熔融搪瓷合金铸造铝冶炼及化合物净化装置的重要组成部分，除了高放气的气体注入和自旋泡沫陶瓷过滤器，除非金属夹杂物的性能。此外，它使用一个新的长寿命的衬里材料，并具有***的保温/加热系统可用于大量的连续生产，同时也为间歇生产。铝熔体净化效率高，寿命长，成本低，***，且易于安装的技术，使用灵活。铸造经验告诉我们，要解决优质铝合金压铸件的复杂的问题主要有三个方面：
（1）液态铝冶炼熔化，
（2）熔融铝金属卤化物灯的顺利交接
（3）大小和稳定性的模具和砂芯的过程。
核心流程建模可以看出，对铸件的质量和产量有直接的影响。铸件气孔，粘砂，结疤，热裂解和表面质量，尺寸精度高，使用沙子的性能有很大的关系。
