润滑剂是精密丝杆供应在使用使不可缺少的，因为它能帮助实现其他物品不能达到的效果，且价格成本较低，所以选择的使用它的人们很多。
润滑脂的成本低于润滑油，而且加注频率更低，并且不会污染切削液。但是另一方面：润滑脂难以保持在螺母中，且更容易积累在螺母行程末端，并在该区域聚集机加工碎屑和磨料颗粒。
另外需要注意再进行润滑和补充润滑之前，必须对精密丝杆供应进行彻底的清洁，以清除所有的污染物。污染物是造成精密丝杆供应过早失效的一个主要原因。
精密丝杆供应造成裂纹的原因是什么
精密丝杆供应一般采用中频感应淬火。在生产中，经常会发现经过中频淬火( 回火) 的精密丝杆供应经磨削螺纹后，经磁力探伤检查，常在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或网状的裂纹，甚至在磨削螺纹过程中仅凭肉眼就可发现，从而造成丝杆的报废。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3。这不仅给企业造成直接经济损失，而且由于造成该问题的因素是多方面的，给企业生产一线操作者带来较大的压力。笔者长期从事滚珠丝杆热处理的技术工作，通过对大量磨削裂纹大丝杆的失效分析和过程追溯，总结了造成这类裂纹的原因和控制措施，通过批量生产获得了有效性确认。
精密丝杆供应的优点：
lt;1gt;大幅度降低驱动率：由于直线导轨运动时摩擦力非常小，只需较小的动力，便能使机台运动，明显大幅度机台电力损耗量，且因摩擦产生的热量很少，是适用于高速，频繁启动和换向的运动部件。此种螺帽虽为单个，单经过此法施加预压后，作用如同双螺帽，且刚性更佳。lt;2gt;润滑结构简单：直线导轨在滑块上装有注油杯，可直接以注油注入油脂，亦可连接供油管以自动供油机润滑，使其的磨耗降至更少，使机台能长时间保持精主工。
