2KW永磁同步电机的效率-火山电气-九江永磁同步电机

捻线机安全操作规程 为体现“安全一，预防为主”的安全生产方针，以发挥每个职工的安全技能，真正实现“全员教育、管理、全线预防、各负其责”的方位，全过程的网络化管理，从而避免各类事故的发生，使设备安全运转，生产出优质合格的产品，制定本安全操作规程：

一、捻线工工作应具备以下条件：

1、不留长发、不留长指甲。

2、身体机动灵活，工作期间不嬉戏打闹。

3、工作前***行培训，应熟悉捻线机工作原理及生产过程中出现一般异常情况的处理方法。

二、工作现场：

1、进入工作现场，换好工作服，穿上工作鞋。

2、备好原辅材料，询问上班工作人员机车运转情况及生产状况，做好交接班记录。

3、开车前挂线确保线顺畅的缠绕纱管，以免开车时缠线、缠轴，三相交流永磁同步电机结构，一定要保证从原料到机车之间无任何***。

4、准备完毕看车周围是否有人准备开车，九江永磁同步电机，确认无误后开车，先空开车，细听机车的运转情况，无任何噪音后上线生产。

5、生产中要时时巡视，避免绕线、缠轴、缺股，以免损坏设备及造成残次品。上线、下线一定要把制动装置确认制紧后方可进行上下线，所有半成品及时放到定区域作出标识以免耽误生产。

6、捻线机所配备消防器材应完好、齐全。

10万m切疵数是指自动络筒机每生产10万m纱线，因纱线疵点原因造成电子清纱器做出切除疵点动作的次数。电子清纱器每一次切疵，都会使大吸嘴、小吸嘴和固定吸嘴产生一定量的回丝，因此，为降低自动络筒回丝率，提高生产效率，在保证产品质量的前提下，要尽可能降低10万m切疵数。

合理设定电子清纱器的清纱曲线

电子清纱器参数设置是否合理，直接影响10万m切疵数量和回丝率。电子清纱器清纱曲线的设置应遵循以下原则：

1） 清纱曲线要沿纱体设置，清纱曲线不能切入纱体，否则会造成10万m切疵数急剧上升，增加回丝率。

2） 清纱曲线不应远离纱体，否则，会有漏切一些客户不能够容忍的疵点。

3） 要认真分析客户的用途，客户***关注的指标要从严设置，对客户产品质量影响不明显的疵点适当放宽，以减少10万m切疵数，降低回丝率。

4） 清除的短粗疵点应大于捻接器的接头数，否则，虽然增加了10万m切疵数和回丝率，却起不到提升产品质量的效果。

自络筒运转速度高，络筒筒管也需要较高的质量才能与其相适应。在实际生产中由于筒管的硬度、同心度以及部分机械原因影响运转中的稳定，造成生产中的纸管飞脱。飞筒管不仅影响产量和质量，并且容易造***身安全事故。

飞筒管的原因主要有：纸管硬度、同心度、圆整度、角度、长度、留尾纱开口、大小头内径不合格。管头染色油漆或颜料在小夹头凸槽上积附，扩大了夹持的距离，影响运转稳定。伽马摇架初始压力工艺设置不当。伽马摇架夹头的加油周期过长，1.5kw交流永磁同步电机，影响对筒纱的控制力。减速速度值过高。一般设定范围在线速度的50％～70％，2KW永磁同步电机的效率，超过70％时伽马摇架大小夹头对纸管的作用力大，容易使纸管变形造成飞管。纸管大头有留纱尾的小口，深度过大容易造成纸管飞脱。

细纱的纱疵过多，伽马摇架动作过于频繁，对纸管的作用力大，造成飞管。 在加装防飞管装置的情况下，应注意以下几个方面：合理选用质量好，高硬度的纸管，合理选择络纱线速度，使二者有机结合，做到既不飞管又能保证质量。左侧小夹头积附的颜料、油漆及时清理，防止运转中的筒纱失衡造成的飞管。选用纸管管头的颜色尽可能选用印刷的颜色。合理设置筒管的初压装置工艺，保证8mm～10mm初始卷绕层的紧密度。把握好伽马摇架夹头的加油周期。伽马摇架是形成卷装的重要部位。加油周期过长，会引起轴承损坏，减弱了对筒纱的控制力，形成飞管。加油时严格按照规定选用定的润滑油脂。加油周期，卷绕速度1500米/分以下为12个月，卷绕速度1500米/分以上6个月为宜。