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蚀刻标牌的分类

⑴手工蚀刻。

手工蚀刻分刷蚀、撩泼和摇床等方式。刷蚀就是用毛刷蘸蚀刻液在金属板上来回刷；撩泼是用舀子将蚀刻液不断泼向金属表面，进行蚀刻。摇床是用一个下面有弧度的塑料槽，里面盛有蚀刻液，将金属板放入其中，手工晃动溶液槽的一边，使腐蚀液在金属板上来回流动。在喷淋面的边缘处,这种情况尤为突出,其喷射力比垂直喷射要小得多。

⑵泼溅式蚀刻。

使用泼溅式蚀刻机，水车式叶轮不断将蚀刻液泼向金属板，进行蚀刻。

⑶搅拌式蚀刻。

使用搅拌式蚀刻机，蚀刻机为一个大瓷缸，***装有一个带叶片的立柱，金属板放在缸的旁边，叶片不断搅动腐蚀液，进行腐蚀。

⑷喷淋式蚀刻。

使用喷淋式蚀刻机，有数个喷头从上向下喷洒腐蚀液，金属板放在下面的传送带上，缓慢移动，控制速度，进行腐蚀。

⑸电解腐蚀。

将金属板接在电源的阳极，放平后将喷淋器接在电源的负极，喷淋的盐水为导电液，以此进行电解。

第二组喷嘴各自的喷淋面与前一组相对应的皆略有不同（它 表示了喷淋的工作情况）, 使喷射出的溶液形状成为迭加或交叉的状态。 理论上﹐如果溶 液形状相互交叉, 该部分的喷射力就会降低而不能有效地将蚀刻表面上的旧溶液冲掉使新 溶液与其接触。 在喷淋面的边缘处, 这种情况尤为突出, 其喷射力比垂直喷射要小得多。 这项研究发现﹐新的设计参数是 65 磅/平方英寸（即 4 Bar）。 每个蚀刻过程和每种实 用的溶液都有一个很好的喷射压力的问题﹐就目前而言﹐蚀刻舱内喷射压力在 30 磅/平方 英寸（2Bar）以上的情况微乎其微。要达到这一个要求﹐必须保证蚀刻液在蚀刻的整个过程始终保持在很好的蚀刻状态。 但有一个原则﹐一种蚀刻溶液的密度（即比重或玻美 度）越高﹐很好的喷射压力也应越高。

4. 提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力 在蚀刻薄层板时 (如: 多层板的内层板), 基板容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废 品, 所以蚀刻内层板的设备必须要保证能平稳地及可靠地处理薄的层压板。 现时, 许多设备制造商在蚀刻机内附加齿轮或滚轮来防止卷绕的情况, 但更好的方法却是附加左右摇摆 的四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送时的支撑物。 对于薄铜箔（例如 1/2 或 1/4 盎司）的蚀刻, 必须保证铜面不被擦伤或划伤。结合得不好，可能使保护层在蚀刻过程中脱落，***终会导致文字、图案等出现变形甚至模糊。