生产水泥管的设备是水泥制管设备，也称水泥制管机械，水泥加工行业生产的粉尘及***比较多，怎么处理水泥管生产过程中的灰尘，怎么保护我们的加工环境，是水泥制管机使用企业需要关注的问题。
在水泥制管机上安装的除尘设备，除尘效果不好，虽然这类除尘设备，有降低原料的效果，但是大量的水泥原料还是被分散到空气中，不仅浪费原料，还污染环境。
很多水泥制造企业，使用袋式除尘器，用来处理***及粉尘，效果好。
袋式除尘器的分级效率也很高，对PMl0、PM5、PM2.5等细微颗粒物都有很高的捕集效率。袋式除尘器除尘效率ｚｕｉ高的优点，使之在高污染行业中大显身手，取得了很好的治理效果。
制造水泥管，不管是有钢筋的水泥管还是无钢筋的水泥管，都离不开水泥制管机械及水泥管模具，正常的喂料方式、严格安装水泥管的生产工艺，制造的水泥管会具有较高的强度及耐用性能。
但是在实际的生产过程中，水泥管制造完成后，在脱模工序，拆模的操作中，会对水泥管造成***损伤，这是什么原因那？
通过我公司对水泥制管机设计及生产过程的掌握，发生这种现象的原因有下列两种。
一是水泥管的生产速度过快，生产过程中挤压不密实，干容重低，二是含水率过大或过小。
针对上述两个故障原因，ｚｕｉ好的解决方法是：调整混合料含水率，调整喂料量，减少配重的重量。
生产钢筋混凝土水泥管，需要准备的设备及原料：水泥制管机、水泥管制造原料，还需要准备钢筋骨架原料。
钢筋骨架制作：环筋直径小于或等于8 mm时，应采用滚焊成型；环筋直径大于8 mm时，应采用滚焊成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接点的50％且均匀分布。钢筋的连接处理应符合JGJ 95的规定。
钢筋骨架的环向钢筋间距由设计计算确定，并不得大于150mm，且不得大于管壁厚度的3倍。钢筋直径不得小于3.0 mm。骨架两端的环向钢筋应密缠l～2圈。
钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4．0 mm。纵向钢筋的环向间距不得大于400mm，且纵筋根数不得少于6根。