检测方箱可定制.工字V型架质量保证
大理石方箱材质为济南青，花岗石具有黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高工作面采用刮研或精密磨削工艺，用于测量工件的直线度和垂直度及设备安装。
大理石方箱用于检测零部件、工件、机床工作台、导轨和精密工作的平面度、垂直度。该方箱并具有：精度高、不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。
大理石方箱的优点特性：
大理石方箱的***结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小，大理石经长期天然时效，内应力完全消失，使得材质稳定，不会变形。 由于大理石系非金属材料***磁性反应，也没有塑性变形。
大理石方箱具有精度高、不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点且能在重负荷及一般温度下保持稳定。
大理石方箱是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具。在使用中即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已。不会影响使用精度。
大理石方箱检定方法：对于边长为315mm及以下的方箱，检定时在方箱被检面的两端各放置1mm的量块，把刀口形直尺放在量块工作面上，然后在其各被检点处用量块试塞，当量块组刚刚塞入时的尺寸与两端量块尺寸之差为该被检点对两端之间的偏差。这一检定还应在方箱工作面的纵向、横向和对角线方向的几个截面上进行。在测得的各个位置的直线中误差方向一致时取其***大值，当误差方向不一致时取其***大正差与***大负差***值之和，为该受检面平面的平面度。
大理石方箱的***结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小， 是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。具有精度高、不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点且能在重负荷及一般温度下保持稳定。大理石方箱其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度，在使用中即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已。经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬。各种花岗石量具由于采用的花岗石系非金属材料，***磁性反应，亦无塑性变形。其硬度高，因此精度保持性好。在使用中即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已。大理石方箱用途编辑
大理石方箱主要矿物成份为逃石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，质地坚硬，达莫氏硬度6-7级，耐磨损、耐酸碱、耐腐蚀而且不会生锈，主要用于检验仪器表、精密工具、机械制件等高精度测量。
大理石量具为保证板材铺贴后接缝整齐，***标准规定了大理石板材规、格尺寸允许偏差、平整度允许极限公差、角度允许极限公差。大理石量具有普型板材（正方形或长方形的板材）和异型板材 （其它形状的板材）两类。
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规格（mm)
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平行度
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平面度
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垂直度
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精度等级（um）
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00
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0
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00
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0
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00
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0
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100×100×100
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1
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2
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1
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2
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1
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2
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150×150×150
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1.5
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3
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1
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2
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1.5
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3
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200×200×200
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2
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4
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1.5
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3
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2
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4
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300×300×300
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3
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6
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1.5
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3
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3
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6
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400×400×400
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4
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8
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2
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4
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4
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8
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500×500×500
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5
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10
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2.5
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5
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5
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10
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600×600×600
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6
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12
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3
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6
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6
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12
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800×800×800
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8
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16
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4
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8
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8
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16
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一、选择干涉(过盈)螺纹副配合公差带的二个准则
一个是配合基准：“径向干涉配合螺纹副”的配合基准建议选用螺纹的大径，一般优先选择“基孔制”。可以很形象地理解：外螺纹是轴，内螺纹是孔，如同“孔——轴”的配合一样。二是径向干涉(过盈)量：考虑螺纹需重复装拆，且装拆时总会产生塑性变形的特点，“径向干涉配合螺纹副”干涉(过盈)量，应比普通“孔——轴”的少；配合的要大一些。所以，选择的配合公差带，应高1-2级；
需定性与定量的考虑是：螺纹副配合时，螺纹大径的径向接触面积，远比“孔——轴”的少；重复装拆时，螺纹大径必然会产生一定的塑性变形；不同塑性的材料之间也存在明显差异；使用场合的不同(如强烈振动与高温)。某种特定螺纹副的***优配合公差带，需从实际应用的情况而定，要作一定的使用测试才能确定。对于配合要求与精度更高的螺纹副，其径向尺寸如需留磨削量或电镀，螺纹的大径径向尺寸，需同步作调整；
二、关于干涉(过盈)配合螺纹公差带的选择
对于一般的机械零件孔与轴的干涉(过盈)配合，我们按照《GB1800公差与配合》标准，选好相关的配合公差带就可以了。但干涉(过盈)配合的螺纹如何设计，我们不能找到相关的标准或资料先容。***标准《GB197普通螺纹公差》(2003年版)更规定，生产的螺纹，是不能超过其***大实体尺寸的，道理很简单，超过了***大实体尺寸，内外螺纹相互间是拧不进往的；
现时以名为“理想极限螺纹”技术生产的这种的干涉(过盈)螺纹副，却可相比等效采用《GB1800公差与配合》标准选择相关配合公差带。这套技术方案，适用于公制、英制、径节、模数等所有制式的螺纹；
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