1. 目的：
对产品质量先期策划进行规范化管理，生产出使顾客满意的产品，对新产品的过程和产品的新过程的设计和开发依照产质量先期策划进行有效的管理和控制。
2. 范围：
适用于公司新客户的产品、客户的产品改进和本公司制程改进中的先期质量策划工作。
3. 权责：
3.1. 品质部负责***APQP的相关工作，负责APQP的总体策划和监督，负责***成立APQP小组以及管理APQP文件记录。
3.2. 总经理负责APQP项目的批准。
3.3. APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体活动。
4. 过程识别：
4.1. 输入：顾客图纸.顾客对产品的要求.项目计划.设计经验.生产订单.设计变更通知单.不合格事项纠正与预防措施单.
4.2. 输出：<销售订单>、<采购订单>、<样品试作计划流程表>、<样品试做跟踪单>、<样品完成分析报告>、提供客户所需样品、控制计划。
4.3. 活动：客户要求识别与确定、计划和确定项目、过程设计开发、产品和过程确认、回馈/评定与纠正和预防措施
5. 程序：
5.1. 业务部接到客户开发订单后进行评审，可行时由小组进行可行性研究，填写“小组可行性承诺”，转发到品质部。
5.2. 品质部依照”销售订单”搜集相关产品背景数据及可参照的样品，编制APQP项目进度计划及设计开发计划，展开APQP活动。
5.3. 品质部协助进行收集样品，全尺寸测量，研制粉末、焊材等，合格后试作样品试样件。
5.4. 品质部项目负责工程师负责制定控制计划及<样品试作计划流程表>。召集CFT小组成员开“新产品上线会议” 强调和传达客户的***指示及要求，明确试产产品参数及过程参数。
5.5. 生产部依控制计划进行小批量试产，并确实填写<样品试做跟踪单>记录各段实际生产参数，试产过程控制依【生产管制控制程序】进行，其他部门配合完成各自试产任务中相关的职责。
5.6. 品质部项目负责工程师主持召开试产总结会议，对试产过程及结果数据，形成<样品完成分析报告>，在会议上作出分析检讨。
5.7. 品质部依产品图纸抽检样品中的五件做全尺寸测量，做成实物样品标签，按客户要求准备相应数量的实物样品和客户其他要求一并提交认可。
5.8. 小批试产结果良好时，需将各项参数及要求制定成作业指导书、检验标准书。