钻具特点
钻具的制造方法又很，常用的有热压烧结法、低温电镀法、高频焊接法和无压浸渍法等，通过电镀的方法将金刚石镀附于镍层里制造出了的钻头成为电镀金刚石钻头，它也属于孕镶钻头，和热压钻头有着相似的应用范围，但是它的特点更多，并且大多数是优点。
1，钻具热学性质更加稳定
由于金刚石的膨胀系数非常小，只有10-6左右，在800摄氏度就开始氧化，因此在采用热压烧结的的高温制法（1000摄氏度以上）过程中极易膨胀，冷却后存在很大的内应力，因此热压钻头高温很容易发生烧钻和掉齿的问题。与之不同的是电镀钻头通过低温电镀的方式，大程度的控制了金刚石的热学性质的变化，使得电镀的胎体成分更加紧密，在高速旋转过程中能更好的承受高温。
2，钻具化学性质更加稳定
在钻进普通地层时一般不会涉及到钻头胎体的化学性质的比较，但是在有一些地区，特别是西北地区存在酸碱土壤和热泉地层，在钻进时产生高温会加速胎体和冲洗液的反应速度，如果胎体存在易腐蚀的金属，比如热压钻头的铜金属和复合片钻头的铁金属，钻具批发，那么会严重缩短钻头的使用寿命。电镀钻头采用的是镍层胎体，化学性质稳定，和酸碱不发生反应，因此不受钻进地层化学性质的影响。
3，钻具胎体硬度更精细
金刚石复合片钻头只是将复合片焊接在钻头刚体上，所以其不存在胎体硬度的概念，热压烧结钻头虽然能通过改变金属混料的配比来控制钻头胎体的硬度，但是其骨架金属碳化钨的含量是相对固定的，所以它胎体硬度的调节范围很有限，一般只能做到10度左右，因此市场上出售10度以下的热压钻头是欺骗消费者的行为。电镀钻头胎体的镍成分硬度的可调控范围就很大了，通过改变电镀溶液中其他金属的含量来控制胎体的硬度，可以做到金钻的6-8度，并且每个胎体硬度分类可以做到更加的精细，比如15-18度，虽然只是差3度，但是相对于12-15度其耐磨度提升不少。
金刚石钻头胎体硬度分类及选择
4，钻具进尺效率和耐磨性更突出
进尺效率可以从其胎体硬度的控制范围就可以看出，越低的胎体硬度其进尺效率越好，特别是在钻进坚硬岩层方面，电镀钻头进尺效率***快能达到3米/小时，胎体硬度在10度以下的硬度是其他种类的钻头不具备的。耐磨性能经过20余年的发展，从以前的一个钻头寿命不超过400米到现在的单个金钻钻头进尺总数超过1300米，无论是从生产工艺还是从产品的原材料上都有很大的进步，相反的其他种类钻头发展却十分缓慢，特别是金刚石复合片钻头从发明至现在几乎原地不动，甚至由于竞争的关系出现了整体倒退的现象。
5，钻具价格更加合理低廉
生产成本决定产品价格！在以前生产技术和生产设备及其简陋的情况下，电镀钻头的售价以100mm为例，曾经到达过500元的顶峰，复合片钻头和热压钻头也是如此。在经过国内外生产技术不断提升的更新后，成本都有所下降，处于更加合理区间的还要属电镀钻头，单个钻头批发价在260元，而烧结钻头还是在300元以上，复合片钻头也由于其市场份额的不足难以与电镀钻头竞争。所以，国内的工程勘探都采用电镀钻头的钻进工艺，并且在探矿和水文方面，电镀钻头已经在逐步取代热压钻头，究其原因是其令人惊叹的性价比。
钻具价格表
在实际应用过程中，实践证明电镀金刚石钻头的优越性还不仅仅是上述的几点，在岩心采取率高、钻孔质量好和钻探事故少方面都是其他钻头难以匹敌的，因此未来电镀钻头无论是应用于开孔还是实际基岩的钻进，都是市场的主角。
?提高热压烧结金刚石钻头品质的生产方法
提高热压烧结钻具品质的生产方法
热压烧结钻具问世要早于电镀金刚石钻头，早期在电镀技术还不成熟的期间，由于其能够***的切削岩层完成钻探任务呗广泛应用。在上世纪90年代之后电镀钻头的出现彻底改变了钻探从业者对于钻头产品的认识，并且随着电镀技术的不断改进完善，现在的钻具不仅在进尺效率方面要远远高于热压烧结型钻头，钻具生产哪家好，并且耐磨性能与之媲美，但是在价格方面钻具优势明显，因此钻具已经在逐步取代热压烧结钻头。
钻具
但是在某些特殊钻探作业中，热压钻头还是有存在价值的。比如钻进钢筋混凝土类的地层，热压烧结钻头有一定的优势。为了能够使得热压钻头的耐磨性能以及稳定性更加完善，应该采取改变生产工艺和生产设备的方法来提高热压烧结金刚石钻头的品质。
1，钻具生产工艺的改善
目前国内主要采取以下两种工艺生产热压钻头：
工艺流程一：各种金属粉末（不还原）→混料→冷压成型→还原炉还原→呼吸式（充氮/真空）热压烧结机烧结
工艺流程二：各种金属粉末（不还原）→混料→造粒→还原炉还原→装模→呼吸式（充氮/真空）热压烧结机烧结
以上工艺的优点只是把粉末的前还原改为了后还原，但是性质发生了变化。在还原炉中，我们建议还原温度在600 ℃到650 ℃，属于高温还原。冷压成型的胚体，或者造粒的粉末在还原炉中，经历了300~400 ℃脱胶，400~500 ℃还原，此时鸡蛋壳已经没了，蛋壳已经变成了纳米级的单质金属颗粒，此时我们继续提高温度到650 ℃，赋予这些单质金属更高的活性，在原子层面上，金属元素的电子开始逃逸，与其他单质金属开始形成合金，从而得到一个稳定致密的合金保护层。
经过上述还原炉处理的胚体强度已经有所增加，***化能力大大提高，在生产流转中虽有时间先后的差异，但二次氧化对这些胚体是微乎其微的，可以忽略不计。
2，钻具生产设备的改善
在热压烧结机中对刀头进行烧结的时候，由于冷压胚体密度较松，通常含有50%左右的空气， 在模具升温过程中，特别在300~500 ℃时，空气中的氧和胚体中的金属粉末发生着剧烈的氧化反应，非常容易对***终制品造成伤害，且难以避免。
为了减少这部分空气数量，我们通常使用真空热压机。传统的真空热压机真空度不高，仅为10 000 Pa左右（常压为100 000 Pa），此时真空热压机内的氧含量为2000/100 000，在高温下微量的氧（1 /100 000）就会对制品造成氧化伤害。显然传统的真空热压机不能解决这个高温氧化的问题。但是进一步提高真空度，也是不可取的。在过高的真空下，低熔点的金属会挥发，造成制品组份的偏析。为了解决真空度既不能太高，氧含量又要很低这么一个环境要求，可以采用真空热压烧结机。
真空热压烧结机
在该机的真空箱内，采用了反复的抽真空充氮气（99.995%的氮气）的方式，通过多次稀释和排出，使得制品粉末中间的空气全部被高纯度的氮气所置换。此时可以使得氧含量达到1/100 000以下，以确保制品在烧结过程中几乎不被氧化。烧结出来的制品色泽光亮，金属化程度高，阳泉钻具，韧性接近纯金属。实际制备120 mm×60 mm×3 mm一个，为了检验其烧结品质，我们将其放在台虎钳上，用锤子打击折弯到90°，用放大镜检验，弯曲处没有任何裂纹；进一步再折弯，锤击使之达到180°（对折），再用放大镜检验对折处，仍旧没有发现疑似裂纹，直观地证明了该烧结制品已经接近纯金属。
在改进生产工艺和生产设备后，钻具在钻进复杂地层时不会出现掉齿和刚体***的情况，并且在钻进钢筋时切削速度惊人。由于热压钻头的生产效率比较低，人工和材料成本比较高，因此售价比较高，我们研究生产的2528度/研50金刚石钻头能够完全取代该类钻头，需要的朋友可以咨询我们。
钻具种类和价格
钻具的种类有上百种之多，主要是源于金刚石作为切削具的广泛应用，但是钻具的种类是比较少的。顾名思义，它指的是应用于地质行业的钻头，可进行地质探矿、水文勘探、工程钻探等方面。它的分类方法按照钻进工艺可分为钻进和取芯钻进两大类，价格方面前者要高于后者。
一，钻具和价格
钻进指的是不取芯直接进行钻进，工作原理是利用金刚石将岩石研磨成细小的颗粒粉末，通过冲洗液循环将岩屑排出孔内，达到不取芯进尺的效果。这类钻头的优点是免去了提钻和下钻的繁琐程序，节约了操作时间和体力输出，缺点是钻进的效率非常的低。
钻具也成为不取芯钻头，主要有三翼金刚石复合片钻头、表镶金刚石钻头、金刚石牙轮钻头和钎头四种，在价格方面以75mm口径钻头为例，贵的是表镶钻头在700元左右；其次为牙轮钻头500元/个，然后是三翼钻头大概是350元，便宜的是钎头200元。
钻具价格表
二，钻具批发价，钻具和价格
取芯钻进是指钻进过程中需要将岩心取出的钻进方法，其原理是通过使用卡料将金刚石切削出来的岩心卡住提离孔底。这类钻头外观特点是中空结构，相对于钻进钻头有更小的切削面积，所以它的进尺效率是不取芯钻头无法比拟的，快的金钻钻头能够达到数十米每小时。
常用取芯钻头种类
取芯地质钻头由于它出色的钻进效率被广泛应用，成为国内消耗量大的一类钻头。主要有电镀金刚石钻头、热压金刚石钻头和金刚石复合片钻头三类，其中金钻电镀钻头是国内应用广的，特别是金钻6-8度钻头，能够钻进极坚硬岩层，热压钻头和复合片钻头一般是应用于比较复杂的地层，应用范围有限。在价格上随着生产技术的不断更新，它们的价格已经很接近了，以110mm取芯钻头为例，电镀钻头零售为330元，热压为460元，复合片钻头为360元，热压钻头价格比较高的原因是其生产效率比较低，单日的生产总量只有其他钻头的1/2，成本较高。
相对而言，国内使用量大的还要数钻具，因为这类钻头区分胎体硬度，它既可以利用高度数钻头进行开孔钻探取代钻进钻头，又可以利用低胎体硬度进行坚硬岩层取芯钻进，并且在价格上有很大的优势，这钻具享誉***的重要原因。
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