大钻具的合理使用及规程选择
由于金刚石性脆，耐冲击性差，热敏***强，故其使用条件比其他钻头严格得多。
1. 对孔底清洁的要求
在下入金刚石钻头前，必须用带取粉管的与金刚石钻头形状相似的硬质合金钻头修井。用水力把孔底的大岩屑、碎金属等物冲上来，沉落在取粉管中。
2. 新钻头初磨
选用的新金刚石钻头直径必须小于非金刚石钻头，并进行磨合钻进。初转速宜用40～50r/min，初始钻压为正常钻压的1/8，约钻进0.15～0.2m后再转入正常钻进。
3. 正常钻进的参数选择
(1) 钻压确定钻压要考虑地层岩性和水力冲洗引起的孔底举离力。通常在软地层中钻头唇面的大比压为6.9MPa。在硬地层，因金刚石切深小，与岩石接触面积小，大钻具，而且在硬地层中金刚石易因过载而碎裂，故推荐用较小的比压，一般为5.1MPa。用于不同地层的不同口径金刚石钻头的钻压值可按图5-14来选定。正常钻进的钻压值应当先选曲线的下限，随着金刚石的磨钝逐渐增大钻压，但不宜超过曲线的上限。通过估算或查曲线得出的钻压值还应加上孔内浮力和举离力的影响才是实际的钻压值。
(2) 转速 在钻头磨合后， 理想的转速应尽可能高些， 才能充分发挥金刚石钻进的效益。一般认为安全的转速为150r/min，在地层条件、 钻杆质量和设备能力允许的条件下， 转速增至300r/min钻效更好。金刚石钻头配合涡轮钻时， 已成功地用于600～1 100r/min并取得良好效果。
(3) 泵量泵量首先应满足环形空间低反流速度的要求，大钻具电话，同时又要保证清洗孔底和冷却钻头的需要。图5-15给出了不同直径钻头推荐采用的泵量范围，高密度泥浆选用其下限，低密度则选用其上限。 由于金刚石性脆，耐冲击性差，热敏***强，故其使用条件比其他钻头严格得多。
1. 对孔底清洁的要求
在下入大钻具前，必须用带取粉管的与金刚石钻头形状相似的硬质合金钻头修井。用水力把孔底的大岩屑、碎金属等物冲上来，沉落在取粉管中。
2. 新钻头初磨
选用的新金刚石钻头直径必须小于非金刚石钻头，并进行磨合钻进。初转速宜用40～50r/min，大钻具公司，初始钻压为正常钻压的1/8，约钻进0.15～0.2m后再转入正常钻进。
3. 正常钻进的参数选择
(1) 钻压确定钻压要考虑地层岩性和水力冲洗引起的孔底举离力。通常在软地层中钻头唇面的大比压为6.9MPa。在硬地层，因金刚石切深小，与岩石接触面积小，而且在硬地层中金刚石易因过载而碎裂，故推荐用较小的比压，一般为5.1MPa。用于不同地层的不同口径金刚石钻头的钻压值可按图5-14来选定。正常钻进的钻压值应当先选曲线的下限，随着金刚石的磨钝逐渐增大钻压，但不宜超过曲线的上限。通过估算或查曲线得出的钻压值还应加上孔内浮力和举离力的影响才是实际的钻压值。
(2) 转速 在钻头磨合后， 理想的转速应尽可能高些， 才能充分发挥金刚石钻进的效益。一般认为安全的转速为150r/min，在地层条件、 钻杆质量和设备能力允许的条件下， 转速增至300r/min钻效更好。金刚石钻头配合涡轮钻时， 已成功地用于600～1 100r/min并取得良好效果。
(3) 泵量泵量首先应满足环形空间低反流速度的要求，同时又要保证清洗孔底和冷却钻头的需要。图5-15给出了不同直径钻头推荐采用的泵量范围，高密度泥浆选用其下限，低密度则选用其上限。
选择大钻具要注重哪些方面要求呢？
选择大钻具要注重哪些方面要求呢？
大钻具是挖掘煤矿非常重要的零件，因为在煤矿挖掘过程中，需要使用采煤机、掘进机等多种设备，而这些设备***重要的零件就是截齿，没有截齿，这些设备毫无任何价值，可见截齿的重要性。而采煤机截齿是应用较为广泛的零件，是众多企业的截齿。
市场上的大钻具众多，对于企业来说，要选择合适的采煤机截齿并不简单，那么该如何选择呢?下面我们简单了解一下选择采煤机截齿的要求是什么呢?
1.截齿型号
选择截齿的时候要注重其型号，因为截齿型号较多，不同型号的截齿使用在不同的设备上，因此在选择的时候要注重型号。这里提醒各位的是选择截齿之前要了解采煤机所需截齿型号，这样才能保证选择的截齿符合设备使用需求。
2.截齿质量
选择截齿的时候，质量很关键。只有质量好的截齿才能具有较长的使用寿命。如果选择的截齿质量不好，那如何保证截齿能挖掘煤矿呢?因此，在选择截齿的时候，一定要注重截齿质量如何。
3.截齿性能
选择截齿的时候，注重的是截齿性能，只有性能好的截齿才能满足使用需求。截齿在挖掘煤矿的时候，会与煤矿摩擦，因此截齿要具备较好的耐磨性和硬度，以免在挖掘煤矿的时候受到严重的影响，以免影响正常工作。
4.服务
服务也是需要注重的问题，虽然它不作为重要的选择因素，但是却不能忽视。如果有完善的服务，截齿设备出现问题也能得到解决，反之则会让你非常烦恼，因此在选择设备的时候，好选择服务较好的厂家。
大钻具的生产工艺问题现状
大钻具的重要组成部分-金刚石复合片的热稳定性可以说很差，造成这种情况的主要原因硬质合金的采用合金（碳化钨）粉末，而金刚石聚晶采用微纳米级单晶金刚石粉，在金刚石与碳化钨之间和金刚石粉内投放有粘结剂，一般是钴或钴的化合物，有时采用石墨粉时而需加上适量的触媒剂，让他们在大约1500℃的高温和6万个大气压下烧结而成。这样由于起粘结和触媒作用的钴元素不仅会造成聚晶金刚石的石墨化，而且还会由于钴或钴的化合物的热胀系数很不相同，因而聚晶层极易受热损坏。除了钴元素的影响以外，聚晶层和碳化钨层的不同热膨胀系数也易于造成聚晶层从底层（或衬底）上脱落的严重缺陷。所以，将金刚石复合片这样一个特定的切削块镶焊在PDC钻头体上就成了一个关键DE 技术。因为金刚石复合片的聚晶金刚石在高温700℃以上将会引起衰化，所以PDC钻头在钎焊的金属熔点应低于700℃；倘若钎焊金属熔点过低，则又影响焊接后的连接强度，造成大钻具上的复合片在工作过程中容易脱落，所以这就是PDC钻头的生产工艺中出现的现状问题。
凯特钻具(图)-大钻具电话-大钻具由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（）是一家从事“截齿，采煤机截齿，挖掘机截齿，金刚石钻头”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“凯特”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使凯特钻具在采掘设备中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司（）还是从事山西截齿，大同采煤机截齿，内蒙挖掘机截齿的厂家，欢迎来电咨询。
