(1)锯片线速度：实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石材性质的限制。就锯片使用寿命与锯切效率而言，应该根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可以在25m～35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。
(2)锯切深度：是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来说，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，就目前技术而言，锯切金刚石的深度可以在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，应采用小深度切削。
(3)进刀速度：即被锯切石材的进给速度。其大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。其取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来说，锯切较软的石材，金刚石锯片模具，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。
锯片
提到合金锯片，相信大家都很熟悉，特别是硬质合金锯片，它是常见的木质工具。那么你知道硬质合金锯片在安装上都有哪些要求吗？
基本要求
1.按设备的设计要求选择合适的锯片。
2.所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。
3.有***操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。
4.作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生***。
5.远离火源和潮湿的环境。
安装要求
1、设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
2、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
4、锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好***销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
5、设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
以上是硬质合金锯片安装要求，按照这些要求，相信大家能够更好的使用合金锯片。
金刚石锯片是我们在工业活动中经常使用的加工设备，为了让大家更加了解金刚石锯片的加工工作，接下来我们将从金刚石锯片对难加工有色金属材料的加工、金刚石锯片对难加工非金属材料的加工以及金刚石锯片的超精密加工进行介绍。
（1）难加工有色金属材料的加工。加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石锯片，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外，金刚石锯片进口，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。
（2）难加工非金属材料的加工。加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，金刚石锯片安装，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。
（3）超精密加工。随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。
金刚石锯片模具-寰宇工具-金刚石锯片由丹阳市寰宇工具有限公司提供。丹阳市寰宇工具有限公司（）是一家从事“五金工具、汽车配件、家具生产、加工、销售。”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“能枝,寰宇”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使寰宇工具在金刚石工具中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
