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机械加工时磨损原因以及预防的方法

（1）基础零件变形：由于变形改变了各零件的相对位置，加速零件的磨损，缩短零件的寿命。可以采取合理安装及调整，进行变形的防止。零件平衡破坏：高速转动的零件不平衡，在离心力的作用下加速零件损坏，缩短零件寿命。采用严格进行动平衡试验措施进行防止。

（2）没有执行磨合：更换的零件配合表面未合理磨合，随时间加长，零件配合表面的磨损量将加大，机械配件铸造，零件的寿命缩短。预防措施是对配件进行磨合。硬度低修复的零件选材不当，表面硬度达不到，或热处理不合格。预防措施：按要求选用材料，并进行合理的热处理。修理或制造质量未达到设计要求：严格质量检查。违反操作规程：熟悉机械性能，机械配件，仔细操作。运输、装卸、保管不当：掌握吊装知识，谨慎操作。

（3）零件间的相互摩擦：保证零件的清洁及润滑，由硬粒引起的磨损：保持零件间清洁 遮盖零件外露部。在长期交变载荷下造成零件疲劳磨损：消除间隙，机械配件加工厂，选择合适润滑油脂，减少额外振动，提高零件精度。化学物质对零件的腐蚀：去除有害的化学物质，提高零件防腐性。高温条件下零件表面金相组织变化或配合性质变化：设法改善工作条件，或采用耐高温、耐磨材料来制作零件。

机械零配件钣金加工的一些小常识

机械零配件钣金件加工以及在制作做过程中钣金件将金属薄板通过手工或者模具冲压从而产生变形得到希望的形状及尺寸，再通过进一步的机械加工及焊接加工等形成复杂的零件，如汽车外壳。钣金加工就是金属板材加工。五金机械零配件钣金加工在现代工业加工中应用普遍，这其中钣金件设计是非常重要的一个环节，机械工程师必须对钣金件的设计非常熟练，而且懂得其中的技巧，不仅要满足钣金产品功能与外观方面的要求，而且还要方便模具制作，而且成本低。保持机床、工具、工作地整洁，做好交接工作下班清扫工作地，应关闭电源，将各种走刀手柄放到安全处。

阀门铸造工艺流程是怎样的？

熔模铸造有以下特点：

1、产品尺寸精度高，表面粗糙度低

熔模铸件尺寸精度最s好可达到名义尺寸的5‰， 粗糙度可达Ra0.8-3.2μm. 从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。在近净形甚至净形情况下，机械加工几乎全部被取消。

　　2、铸件机械性能优越，综合工艺成本低

由于该工艺本身的优越性和稳定性，铸件的机械性能可以保持在较高的水平上。

熔模铸造特别适合于结构形状复杂的零件。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的组合装配结构，可以省却多道冲压、锻造、机械加工，焊接等传统工艺。同时鉴于该工艺的强大灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻。可以明显降低产品的综合成本。

　　3、材质适应广泛

熔模铸造适合于大部分铸造合金，包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。

　　4、优良的柔性生产性

熔模铸造无需非常复杂的机械设备，模具种类和加工方案也灵活多样。对于生产批量无要求，机械配件价格，特别适于多品种，小批量的生产模式。

　　5、铸件外表精细

熔模铸造可以逼真地反映模具的形状，故可以在铸件表面铸出精细的文字或图案。可以提升产品的美观性及艺术价值。