生物质木质颗粒燃料_木质颗粒_圆润木质颗粒怎么批发(查看)

生物质颗粒机生产噪音大的原因及解决方法

原因一：可能在于生物质原料输送不稳定。 解决办法：可以***行喂料速度的调整再做观察。 原因二：由于生物质木屑颗粒机的偏转***磨损造成喂料不均匀。 解决办法：应更换新的***。 原因三：生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。 解决办法：在实际生产中选择新环模搭配新压辊。 原因四：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。 解决办法：及时调整压辊间隙。 原因五：颗粒机压辊的原因，新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。 解决办法：更换压辊。 原因六：生产时所用的配方属于较难制粒的类型。 解决办法：可以适当调整配方，消除影响。 原因七：颗粒机蒸汽供应不足或者压力时有变化。 解决办法：检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常; 原因八：制粒仓内进有杂物。 解决办法：清除制粒仓内杂物再做生产。 原因九：颗粒机主轴轴承磨损或者损坏。 解决办法：必要时要对轴承进行更换。

合理选择燃烧设备

　　应结合生物质颗粒燃料特性选择燃烧设备，提高燃料燃烧效率。

一般可以选择用循环流化床，对于规模比较小的燃烧系统，则可以选择用抛煤机倒转炉排，利用其所具有的层燃与悬浮燃特点，降低安全事故的发生概率。系统设计时，由炉前若干个燃料进口角度与推煤形成可调机械风力抛煤机，将提前准备好的生物质燃料抛入炉膛内部。其中颗粒较大的部分会落到炉排后部，而较小颗粒而落在炉排前部，炉排运行时由后部向前部推进，木质颗粒锅炉，在一次风配合下燃烧，烧尽的炉渣进入到前部渣斗内。且前部比较小的燃料颗粒，在抛入炉膛时会呈现悬浮状，通过二次风来进行充分燃烧。利用前墙二次风托送与影响，对燃烧过程进行了强化，保证抛入的所有燃料全部充分燃烧，提高锅炉热效率。

生物质燃烧机燃料锅炉运行注意事项

1、生物质燃烧机锅炉运行时实际燃料的消耗量调整螺旋式上料机的燃料供给量。

　 2、燃烧机炉膛内的燃料未燃尽，鼓、引风机不得停止运行。

3、运行中突然停电时，必须及时清除炉膛内的燃料。

4、停炉前，不得再添加生物质燃料。

5、停炉时，生物质木质颗粒燃料，无需封火，生物质燃烧机炉排上燃料燃尽后，鼓、引风机方可停止运行。

6、生物质燃料灰渣中含有较高的硅、氯及钾、钠等碱金属，灰熔点较低，生产木质颗粒燃料企业，容易在炉膛内结渣、结焦或沉积于受热面，木质颗粒，严重影响生物质燃烧机锅炉的传热，甚至造成腐蚀，影响锅炉的运行。所以一定要定期清理炉膛、折烟室和烟管内的积灰和灰渣。