低温高湿解冻机是解冻冻猪肉、冻牛肉、冻羊肉等肉类的解冻设备，该设备解冻肉类效果好，外表鲜艳，无水分。
低温高湿解冻机利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口送出，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到 冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解***束后，制冷设备及冷风机按设定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。
一、低温高湿解冻设备过程介绍：
将冻肉人工置于托盘、框架小推车上解冻，解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于 2℃时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至 8℃时停机；解冻后期，库内温度逐渐升高，当库温高于 8℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到 2℃时停机。在整个解冻过程中，当库内湿度低于 90%时，湿热蒸汽加湿系统启动，热蒸汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到 -2&plu***n;1℃时，解冻过程结束。整个解冻过程中通过加热蒸汽和制冷空气联合调节解冻库内温湿度，使库内温度始终维 持 在 2 ～ 8℃ ，库温的变化情况为 ：2℃→8℃→2℃，库内湿度始终保持在 90%以上，从而实现冻肉保鲜解冻；解冻后库内各点肉样温度均匀一致，每个肉块表面与内部温度差低于 2℃。该解冻库通过分段控制解冻库内温湿度，使肉样细胞***能充分吸收并保持其原有的营养成分，减少解冻造成的营养流失。解***束后，制冷系统按设定温度工作，实现肉样的短暂储藏保鲜。
二、下图是低温高湿解冻机：
二、低温高湿解冻机的解冻参数：
1、解冻产品：牛羊肉产品（-18℃）20-25KG/块。
2、不同规格重量的产品解冻过程中，需先考虑小包装产品再从小到大依次解冻。
3、解冻后的保鲜温度为6 &plu***n;1℃。 解冻过程中温度自动转换，设有高温过载提醒。
4、解冻后房间内各点冻肉温度均匀一致，每个冻肉的中心及表面温度差不大于2℃。
5、解冻后原料肉的汁液流失率小于1%。
下图是解冻的猪肉效果图：
解冻冻猪肉之后的效果图
三、 低温高湿解冻机的特点：
1、解冻品质高:解冻过程中冻品中心与表面温度差始终保持在***小的范围内，结合科学合理的布风装置，确保冻品从中心到表面解冻均匀，保持食品的新鲜状态。
2、产品的失重率低:冻品解冻过程中始终在低温高湿度环境中进行，这样解冻的食品细胞汁液流失***，保持了食品原有的色泽风味，减少营养成分的损失，降低失重率，为食品企业减少损失，赢得利润。
3、操作简便，适用性强:采用触屏操作，PLC全程自动化微电脑控制，可以根据不同的冻品，设定不同的解冻程序，用户根据解冻产品，选择相应解冻程序即可。解冻与冷藏工艺结合在一起，解冻程序停止后自动转为冷藏保鲜状态，可随用随取。
4、成熟的加湿装置:经过多年的设计实践经验，解决了较低的环境温度下加湿难的问题。利用高压喷雾装置强制加湿低温空气，实际测定整个解冻过程平均相对湿度达到94%以上。
5、良好的卫生环境:食品级不锈钢制作，结构设计合理，确保卫生无死角，满足食品安全卫生要求。可选配臭氧发生器，彻底清除空气及设备内部***，消除了食品的二次污染。
6、专用不锈钢载货小车和液压升降平台:选配不锈钢载货小车，制作精良，可根据用户产品规格定制。配合专用的高精度液压升降平台，大大减轻装货工的劳动强度，提高了工作效率。使用冻品范围广泛适用于肉类，水产以及其它食品加工行业。
7、量身定做：产量及机体外形可以根据用户要求及场地实际情况设计制作。
以上就是低温高湿解冻机的介绍。