袋式除尘器是过滤型的除尘器中的主要型式，袋除尘器中含尘气体通过过滤材料阻隔、粘附作用达到气固分离，是用途广的***除尘器，设计效率可达99.9％以上，只要加强管理，使设备的工况保持在适应净化的工况下，都能达到理想状态。但由于众所周知的原因，一般袋式除尘器存在着一些明显缺陷，管理维护要求高，在很大程度上影响了它的使用效果，其原因主要有：
1、清灰要求高，如喷吹管装配不好，易出现高速气流将滤袋上□吹现象，若 油水分离不尽，常出现结露现象；
2、喷吹电磁阀寿命不长，调试不好，很容易漏气；
3、滤袋上□的铝制文氏管组合安装精度要求高，更换布袋麻烦；
4、不能适应高浓度的粉尘处理的要求，需二级除尘。
布袋除尘器的机械式振打清灰方式是利用机械装置振打和高频振打等方式。振动清灰时要求停止过滤，因而常常将布袋除尘器分成若干袋室，顺次逐室清灰，以保持布袋除尘器的连续 运行。
机械清灰方式的机械结构简单，运行可靠，但清灰作用较弱，而且往往损伤滤袋(特别是袋口连接处)。目前采用这种方式的越来越少。
布袋除尘器的逆气流清灰方式是利用与过滤气流相反的气流，使滤袋产生变形并使之产生振动而使粉尘脱落。反向气流的作用只是引起附着于滤袋表面的粉尘脱落的原因之一，更主要的是滤袋变形导致粉尘层脱落。逆气流清灰也多采用分室工作制，利用阀门自动开闭，逐室地产生反向气流。
反向气流可由系统主风机供给，或用专设的反吸(吹)风机供给。逆气流清灰在整个滤袋上的气流分布较均匀，振动不剧烈，对滤袋的损伤较小，但清灰作用较弱，因而允许的过滤风速较低。
某些逆气流清灰装置设有产生脉动作用的机械结构(如自动开、闭阀门)，便可给反向气流以脉动作用，从而会增加清灰能力。若采用部分滤袋逐次清灰时，则不采用分室结构。
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主要原因及排除方法：
过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。
花板渗露：填隙或焊缝。
无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
PPC气箱脉冲布袋除尘设备制造厂家风机磨损严重
风机处理过量粉尘：参见以上。
风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
风机转速过高：咨询制造厂。
