布袋除尘器的除尘布袋应该说是袋式除尘器的，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。单机袋式除尘器的结构和工作原理，单机袋式除尘器的结构该设备主要具有以下组成部分：箱体：包括布袋室，洁净气室，多孔板，滤袋，滤袋骨架，维修门，箱体规划阻力压力5000Pa。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，除尘布袋的面料和设计应尽量追求效率高过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
在除尘器的箱体的细缝当中，都垫有橡皮、脚胶垫和石棉垫等，当用的时间过长或已经过了保质期，有的垫就会老化变质，损坏脱落，使除尘器漏风。当发现这要状况要及时的进行修理或跟换。以保证除尘器的严密性。
布袋除尘器箱体的油漆脱落，发生漏雨的状况和螺栓及周边密封的不严密的情况。因此对于高温和高湿的气体来说，为了保证除尘器防止结露和保证除尘器的正常运行，应当给除尘器进行保温的措施。布袋除尘器成为工厂环保除尘建设的主要产品，但是在使用过程中，有的工厂需要经常更换，有的工厂一台机器却能使用很长时间，这就与布袋除尘器的安装技巧和***的工作有着很大的关系，所以如何正确安装布袋除尘器是很重要的。可以用岩棉、玻璃棉、聚酯等材料进行保温。除尘器的保温层被雨水淋湿，容易使箱体腐蚀，因此，放在露天的除尘器，下雨时要有充分的保护措施。
单机除尘器的选型技术至关重要，计算需要处理的气体量时，首先要求出工况条件下实际通过单机布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。锅炉除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。
它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。静电除尘器工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘、利用吹入滤袋内部的脉动气流进行清灰，清灰工作逐室时行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。这种除尘器的除尘，阻力低，维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量.单机除尘器的应用越来越加广泛，单机除尘器的种类很多，根据不同的粉尘性质和现场要求，选用相应的除尘设备，选型不当会造成除尘效率降低或者浪费资源等现象。3、电动机偏心轮振打装置以电动机偏心轮作为振动器，振动滤袋框架，以抖落滤袋上的。
袋式除尘器的技术特点是，除尘达99%，除尘器出口的气体含尘浓度的数目在10mg/m2之内，对于亚微米粒径的细尘有这较高的分辨率，处理的范围很广泛，用于工业炉窑的烟气除尘，减少了大气污染的排放量，对于粉尘的特性不敏感，不受到粉尘和电阻的影响，采用玻璃纤维、P84等耐高温滤料和聚四氟乙烯时，可以在200℃以上进行，结构简单、维护方便、在同样的除尘效率下，也比电除尘器的造价低。但脉冲控制系数较为复杂、维护管理水平要求较高，并需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时，清灰效果会大大降低。
布袋除尘器是纤维过滤、或膜过滤与粉尘层过滤的组合，它的除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。
布袋除尘器在实际运行中，需要对滤料进行周期性的清灰。3、石灰粉脉冲布袋除尘器设置安全旁路管道:当空气相对湿度时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料,应设置安全旁路管道,此时可避开布袋收尘器,让含尘空气只通过级旋风除尘器,然后排入大气。随着捕集粉尘量的不断增加，滤料对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程，由于粉尘初次黏附层不断增厚，其过滤效率随之提高，布袋除尘器的阻力也逐渐增加，而通过滤袋的风量逐渐减小，系统能耗增加。
除尘布袋性能。
滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列条件:
1、能阻挡细小粉尘的通过, 织物经纬线所交织的孔眼要小, 而经纬线条本身要细, 以增加筛滤的有效面积, 减少阻力;
2、织物的绒毛要长且富有弹性, 使之能掩盖孔眼, 并具有一定的强度;
3、为了便于用反向气流清理, 织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。
