电镀锌压铸件时有什么要求
锌压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，特别是在汽车工业上，对受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌压铸件。利用cAt模拟分析诸如流场、压力场、热应力和压铝合金压铸周期等，从而可以预测***i佳压射速度、铝合金压铸型热循环等工艺参数。由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级表一般不用，所以需镀以铜／镍／铬多层防腐装饰性镀层。
锌压铸件一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。锌合金压铸厂恩创把机台的***作为工作的重i点，只有机器能正常运作，才能保证生产的正常，才能更好的服务客户。在电镀锌压铸件时，应注意锌压铸件的下列特点，并采取适当的措施。锌压铸件表面是一层致密的表层，约0.05mm～0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。
锌压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量的放两边，***i好不要放在下位抽芯，这样时间长了下抽芯会容易出问题。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针i孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。
锌压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
所采用的镀层***i好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。设计铝合金压铸件需要注意的细节在设计铝合金压铸模件时有很多问题是需要我们去注意的，只有在设计时注意到这些细节，生产出来的成品才是过关的。一方面因形状复杂，不易抛光，另一方面也可保证镀层厚度，确保质量。第i一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜即扩散到锌中，并形成一层较脆的铜锌合金中间层，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。
多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。
如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针i孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。
锌合金压铸件常用去毛刺批锋的方法有那些
锌合金压铸件因模具压铸时间久后，总是会出现毛刺和批锋的状况，锌合金压铸件有那些方法去批刺批锋了。
1、人工去毛刺
这个也是一般锌合金压铸件普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、打磨头等作为辅助工具。适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去锌合金压铸件毛刺。适合进料口比较厚的产品或复杂的产品表面搭接了过i桥的产品，效率比人工佳。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，适合批量较大的小产品，对表面要求不是很高的产品。
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品，不适合有较小柱子的产品，很容易断。
锌合金压铸件去毛刺的方法有很多，各种不同的产品采用相对应的方法去毛刺效果会更佳哦！
为什么锌合金压铸比传统工艺更具优势？
现在市场上五金模具制作多选用锌合金压铸，为什么锌合金压铸比传统工艺更具优势？
首先，压铸的铸造功能好，相比传统工艺做出产品而言，表面光滑，易于表面处理，同时也还能铸造出结构更为复杂的产品。铝压铸和铝合金压铸分别有哪些优势铝压铸和铝合金压铸有很多不同之处，它们是两种不同的压铸方式，铝压铸和铝合金压铸分别有各自不同的特点。锌合金压铸模具寿命长，能做各种电镀、喷粉、喷油等表面处理。相比传统工艺，在385摄氏度时候能够融化产品，更易于成型生产。不仅如此，制造出的模具耐磨损，具有很好的机械性能。
公司占地面积16000平方米，拥有工人50多人，工程技术人员10人。公司拥有25T到800T系列锌合金、铝合金压铸机12台及制造摸具机械，产品加工数控机械数台。具有铝压铸，锌合金压铸模具，具有独i立开发和研制能力。