铝合金和锌合金有什么不同之处
铝合金压铸件跟锌合金压铸件有什么区别呢？初步定义：金属铝作基础的合金就是铝合金。而用铝合金压铸而成的压铸件就是铝合金压铸件。而以金属锌作为基础的合金就是锌合金。而用锌合金压铸而成的压铸件就是锌合金压铸件。
一般说来，锌合金所包含的元素有：铜、硅、镁、锌、锰等重要金属元素，还有镍、铁、钛、铬、锂等次要金属元素。而铝合金所包含的元素则有：铝、铜、镁、镉、铅、钛等常见的金属元素。由于铝合金的密度相对较低，但与之相反的强度却相对较高。
其强度甚至比起一些优质的钢材还要优越，而且其可塑性优良，容易被制作成各种用途的铝合金压铸件。另外，其导电性、导热性和抗腐蚀性都相当优良，所以不但在模具压铸业上、甚至在工业上都被广泛应用，到目前为止排在钢之后的就是铝合金了。
由于锌合金包含种种金属元素的原因，造就了锌合金的熔点低、拥有良好的流动性、因而熔焊方便的特性，这对制作锌合金压铸起到了相当大的作用。模温机、喷涂机、定量浇注机(泵)、取件机、切边机等外围设备自动控制水平的提高，保证了压铝合金压铸件精度和质量的稳定性。另外，锌合金在大气中也拥有相当的抗腐蚀性，而且它的残废料容易被回收和重熔。值得注意的是，其蠕变强度偏低，故在制作锌合金压铸件时容易产生自然失效从而引起尺寸发生改变。使用熔融之法制作压铸件。
锌合金压铸原材料该如何管理？
锌合金压铸厂在生产过程中，必定会用到锌合金原材料--锌合金锭。也一定会备料，所以锌合金原材料一定会摆放到某个区域。然后错误管理摆放会直接影响我们生产，那么采购回来的锌合金压铸原材料该如何管理？
采购回来的锌合金锭一定要摆放在干燥并且整洁的区域，所以工厂区域划分一定要做到位。锌压铸件一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。如果摆放区域长期潮湿，原材料就会腐蚀氧化，继而影响我们产品的品质。如果被工厂脏物污染，则增加渣料的产生，增加金属损耗，造成浪费。所以清洁工厂环境也是必不可少。
金华铝业7S管理严谨，厂区各部门摆放井然有序，在原材料管理方面更为重视。所以金华在产品质量方面一直是那么有优势，获得了客户认可和信赖。
锌合金制品电镀前需要注意什么
锌合金制品在电镀前应该如何处理呢？结合在单纯磷酸一***中的化学抛光试验，认为在磷酸一***中添加的特殊物质应能够***点腐蚀、减缓全i面腐蚀。锌合金制品(成分合格、压铸件工艺合格、毛坯无疵病)的电镀过程中存在起泡、结合力指标率低、蚀点等问题。锌合金基材不同于铜基材可以退镀、重新抛光、回镀，而目前还没有一种理想的退镀剂可退去锌基上铜、镍而不腐蚀基体，而且回镀成本较高且合格率低，锌合金制品因电镀存在起泡、结合力差和蚀点会造成废品。所以，要获得良好的镀层，镀前处理和预镀是关键。
1、磨光：零件首先应磨去表面的毛刺、分模线、飞边等表面缺陷其方法有3种： 布轮磨光 在布轮或连续布带上粘附粒度为0．045～0．069 mm磨料以黄油膏为辅助磨料。在选用铝合金压铸件脱模剂的时候，必须要满足几点要求：首先，在油的选择上要注意。新粘的痔料用前要倒去锐角，布轮磨光零件表面时，用1 100～1400 m／min的速度，磨光时不得干磨，磨光的压力也不宜大 ：这样才能够防止零件的局部过热和避免磨削量过多：
滚光：在装有磨料(花岗石陶瓷)和滚光液(5％38洗净剂、3％除蜡水)的滚筒中进行滚动磨光。磨料与零件的质量比约为2．25：1．00。滚筒转速不宜高，以防冲击损坏零件表面，通常以5 r／min为好，而时间则为1．5～2.0 h为好。
2、抛光：抛光能使零件获得机械的整平和光亮。抛光应采用整体布轮，先用黄油膏粗抛后再用白油膏精抛抛光时应注意少用、勤用抛光膏。
因为抛光膏多时会使抛光蜡粘在零件的凹处，给除油带来困难，抛光膏少时会使元件表面局部过热而出现密集的细麻点，镀后此处易产生气泡，特别是经烤后出现气泡，电镀，作者往往错认为是基体材料问题：抛光轮直径和转速不宜太高，***i大圆周速度不应超过2 150 m／min：较小或复杂的零件采1100～1600 m／min的低速：不应破i坏零件表面的致密层，以防止和减少表层下面空隙的暴露，做到轻抛轻放。铝铸件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
精抛以后要用柔软物隔开，排放整齐，以防擦伤碰伤。抛光后要用白i粉进行擦拭，以便除去残留的抛光膏，送至电镀部做到即抛即镀。锌合金压铸件前镀是整个电镀过程中的关键，镀前处理特别要注意除油液活化液的浓度和纯度，要做到定期更换，水洗要彻底干净。工件长时间搁置在空中、水中易形成氧化物，难以彻底清除，造成结合力不良，水中的水膜也会造成镀层起泡。喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。