因此，磨削周期很容易使工件。此时，如果操作负荷过大，这可能导致零件损坏，导致早期故障。由于工程机械专用车辆，操作人员必须接受制造商的培训和指导，对机器的结构和性能有***的了解，并获得一定的操作和维护经验，才能操作机器。制造商提供的使用和维护说明是操作员操作设备的必要信息。在操作机器之前，他们必须首先阅读使用和维护说明，并根据需要进行操作和维修。起重机的安全事故每年、每月、每周甚至每天都会发生，这可能发生在我们周围。为了保证起重机的安全可靠运行，起重机配备了相对完善的安全装置，以保护部件或提醒操作人员在发生事故时要注意，从而起到安全保护的作用。
保持良好的卫生环境。如果在运行过程中发现运行不平稳，应找出并消除各传动部分的异常噪声。检查减速箱润滑油是否加到规定油位，螺丝是否拧紧，联轴器连接轴之间的间隙应在4 ~ 5毫米之间。检查控制器和保护柜的电阻，更换磨损严重的动静态接触件，手轮应灵活可靠，无卡涩或松动。其中，要密切注意钢丝绳的磨损和断丝，这直接关系到起重机吊装的安全。在这些年的工作中，总结出一种可行的、经济的钢丝绳维护方法。
每月检查和维护
1、检查制动片磨损量不应超过2mm，制动片与制动轮接触面积不应小于70%；检查每个销轴的安装、固定、磨损和润滑情况。每个销轴的磨损量不得超过原直径的5%，小轴和芯轴的磨损量不得超过原直径的5%，椭圆度不得小于0.5毫米
2、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑情况。
3.检查吊钩是否有裂纹，其***部分的磨损是否超过原始厚度的5%。钩螺母防松装置是否齐全，钩组上的所有部件是否齐全可靠。吊钩应转动灵活，不会卡住。