




利用公式N=K*D*D*n计算,D是螺杆直径(cm);n是螺杆转速(r/min);K是系数(D≤90mm时,K=0.00354;D>90mm时,K=0.008)。
单螺杆挤出机主要用于挤出软、聚乙烯等热塑性塑料,可加工多种塑料制品,如吹膜、挤管、压板、拔丝带等,亦可用于熔融造粒。 塑料挤出机设计***,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。
单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。
***单螺杆挤出机采用双阶式整体设计,强化塑化功能,保证了高速高性能稳定挤出,特种屏障综合混炼设计,保证了物料的混炼效果,高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。 设计理念和特点 :在高平直基础上的高速,高产挤出。
?挤出机的节能技术
怎么下降挤出机的能耗?首要对挤出机的能耗进行剖析:挤出机的能耗是指单位质量塑料制品所耗费的电力,单位为kwh/kg。挤出机的耗能按输入、输出分为两种:1、输入能量 电动机及有关部分输入占77%,机筒、机头及冷却输入约占22.8%,外表设备约占0.2%。2、输出能量 压力上升、塑料温度上升所耗费能量站60%,电动机、减速箱等动力元件所耗费能量占20%,机筒、机头产生热损耗,冷却损耗占19。8%;外表约占0.2%.
下降挤出机的能耗首要环绕一下四个方面:
1、耗费电力不变,进步生产量。
2、耗费电力不变,进步成品率
3、耗费电力小幅上升,生产量及成品率大幅进步
4、生产量及成品率不变,下降电力耗费
挤出机的节能办法有许多,因机制宜。选用***的技能才干真实到达节能。例如:传统的电阻丝加热改成电磁加热,不只下降了加温时刻,首要电磁加热能节省加热耗能50%以上。
行星螺杆应用在PVC的加工中已有很长的历史。其基本原理就是几根按渐开线啮合的行星螺杆围绕按照相似方式与之啮合旋转的中心螺杆旋转。熔体在啮合过程中输送,并不断形成新的表面。在约5mbar的真空度下可以进行彻底排气,效果非常理想。同时,行星螺杆段的自洁特性可以保证比较短而且可以预先定熔体停留时间,因此可程度地减少聚合物分子链热分解。通过一个大型的排气口,多级真空泵可以彻底抽走水气和任何副产品。行星螺杆紧接的较短的单螺杆用於压力形成,并将经过排气的聚合物熔体输送到熔体泵以及模头。