在高品质基础上的高速，高产挤出。
◎低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。
◎ 两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整高性能挤出。
◎特种屏障，综合混炼设计，保证物料的混炼效果。
◎高扭力输出，特大推力轴承。
◎齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。
◎高硬度，高光洁度，超低噪音。
◎PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。
◎易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。
◎根据需要可更换控制方式（控温仪表）。
◎材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。
◎严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。
◎独特的入料口设计，具有***的水冷装置。
◎带沟面喂料底套的螺筒，具有增强进料功能，为高速高产挤出提供了保证。
单螺杆挤出机有哪些技能
单螺杆挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融， 因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模 样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
同向平行双螺杆挤出机通过不同的机筒、螺杆组合，可以满足市场上几乎所有塑料品种广泛的配混需求，成为目前市场发展***迅速、应用***普遍的配混技术。
与此同时，为适应更高填充量的加工需求，国内外供应***续开发了各种磨盘式挤出机、往复螺杆式挤出机以及不同组合的多螺杆挤出机。近年来，适应敏感材料的直接加工需求，多螺杆挤出机渐渐成为配混市场迅速发展的一支力量。
传统的多螺杆挤出机比较常见的有行星螺杆挤出机、环形螺杆挤出机等，近年来，不同厂商与科研院所陆续开发出了一字排列四螺杆挤出机、MRS多螺杆挤出机等新机型，以及多螺杆挤出机与单螺杆或双螺杆组合的直接加工系统，在不同领域发挥特殊的作用。
