3.焊接时应注意的安全事项： 3.1严禁触摸带电部位，确保干燥的手合闸及开关，确保接地正确，不用时确保关断所有电源。 3.2焊机十五米内无***易暴物。 3.3严禁将手及胳膊放入电极之间。空气压缩机为气源的供给设备，由用户根据需要自行购置，一般选择低压0。 3.4操作人员须穿防护服、戴手套及使用滤光镜。 4.停止时的注意事项 4.1若在高温时流过低温冷却水，空气的湿气附着在水冷部分（焊接变压器、导体管类等）上形成水滴，会引起绝缘恶化，所以不焊接时一定要切断冷却水。 4.2在寒冷地区使用完毕后，一定要将冷却水全部排出，否则剩水***会使水冷部分及管类***，向给水管吹进压缩空气即可将水完全排净。 4.3夜间停止焊接时，应将气压调节器彻底排净，残留的油烟雾会引起故障。 
9.调试动作没有问题后，就可以把控制器的运行调试开关搬到运行状态，进行样件的试焊工作，可以先找一些下脚料进行焊接，焊接时踏下脚踏开关，焊机会按照原来设定的焊接参数及时间顺序自动执行整个焊接过程。其工作的程序为：a.压紧。气缸控制上电极向下动作压紧要焊接的工件；b.焊接。设备接预先设定好的焊接能量、焊接时间、焊接压力进行焊接动作；c.维持。主要技术参数项目单位数据额定容量千伏安254075100150额定负载持续率%2020202020初级电压伏380±10%380±10%380±10%380±10%380±10%额定焊接厚度毫米1。焊接完毕后气缸继续以焊接压力施加于焊接工件一段时间，有些情况下需使用大于焊接时的压力进行锻压，以期提高焊接性能；d.休止。控制上电极回位的过程。焊接完毕后对工件进行检验，当焊接参数较小时有可能焊不住或者焊接强度不足，此时应加大焊接参数使之达到焊接要求，当焊接参数较大时也有可能把工件烧穿在焊接电极上留下焊渣，此时应先清理焊接电极上的焊渣，然后再把焊接参数调小后继续试焊，直到达到焊接工艺要求为止。
9.调试动作没有问题后，就可以把控制器的运行调试开关搬到运行状态，进行样件的试焊工作，可以先找一些下脚料进行焊接，焊接时踏下脚踏开关，焊机会按照原来设定的焊接参数及时间顺序自动执行整个焊接过程。其工作的程序为：a.压紧。气缸控制上电极向下动作压紧要焊接的工件；b.焊接。设备接预先设定好的焊接能量、焊接时间、焊接压力进行焊接动作；c.维持。主要技术参数项目单位数据额定容量千伏安254075100150额定负载持续率%2020202020初级电压伏380±10%380±10%380±10%380±10%380±10%额定焊接厚度毫米1。焊接完毕后气缸继续以焊接压力施加于焊接工件一段时间，有些情况下需使用大于焊接时的压力进行锻压，以期提高焊接性能；d.休止。控制上电极回位的过程。焊接完毕后对工件进行检验，当焊接参数较小时有可能焊不住或者焊接强度不足，此时应加大焊接参数使之达到焊接要求，当焊接参数较大时也有可能把工件烧穿在焊接电极上留下焊渣，此时应先清理焊接电极上的焊渣，然后再把焊接参数调小后继续试焊，直到达到焊接工艺要求为止。
控 制 功 能
控制模式
一脚踏二气阀
功能选择
调整/焊接
规范存储数量
32组
时 间 控 制
预压时间
0-9999 ms
加压时间
缓升时间
焊接1时间
冷却时间
焊接2时间
焊接3时间
缓降时间
保压时间
休止时间
热量控制
热量1
0-999
热量2
热量3
焊接电流
0-400
焊接电压
预留
装配参数
工作电压
3相4线制AC380V±10% 50Hz
输出电压
单相PWM 输出 500V
输出电流
额定持续输出大电流600A
冷却方式
强制风冷 水冷
气阀电源
直流24V±10% 电流lt;150mA
环境温度
-10℃~55℃
相对湿度
80%以下
外壳尺寸
360mm ×230mm ×600mm
注意：控制器严禁空载试验，试用时必须带负载！！！