大钻具生产哪家好-凯特钻具-大钻具

大钻具设计有什么特点

　　1.PDC钻头采用爪型设计

　　PDC钻头的性能在很大程度上取决于切削齿的质量，PDC钻头都采用了高质量爪型齿和环形齿，经过与其它类型复合片对比试验分析，大钻具，证明它具有抗剪强度高、耐冲击、寿命长、热稳定性能好的特点，与同尺寸普通PDC齿相比，爪型齿的金刚石含量提高了2。7倍，抗冲击***能力提高2倍。

　　2.大刀翼设计

　　全部PDC钻头系列的刀翼进行加高加大，采用超大排屑流道设计，可以更加有效的运移钻屑，清洗钻头，大钻具批发，防止钻头泥包，提高机械钻速。

　　3.抗回旋设计

　　采用力学平衡设计，对PDC钻头进行螺旋保径设计、轨道布齿设计、缓冲块设计以保证钻头抗回旋性能。

　　4.防泥包涂层设计和制造技术

　　QP系列钻头可根据地层情况进行防泥包涂层设计，它采用了独特的对钻头表面负离子处理技术，使钻头表面带有负电荷，在钻头周围形成一个阳板，形成电流，钻头与钻井液之间形成一个水的集区，其作用就如同润滑剂或象隔板，在钻进中，泥页岩钻屑中的负离子与钢体表面的负电荷相斥，从而起到防泥包的效果。

　　5.可修复性

　　钢体PDC钻头的本体磨损和切削齿破碎后可进行修复和更换，使得钻头的使用成本大大降低。

影响大钻具进尺因素有哪些

影响大钻具进尺因素有哪些？永广矿山设备有限公司***生产B19钻杆，金刚石复合片钻头等，从***的角度为大家做出分析。 （1）由于井眼曲率过高或地层岩性原因使pdc钻头上下跳动加之刀冀齿设计防震不足；原因马达高转180-220转/分，钻进至高研磨、及火成岩硬脆的地层时，由于岩性的原因造成钻具的憋跳，加之造斜工具及钻具轴线上不同心产生震动，加压钻进时不均下放载荷使钻具轴线上冲击载荷使钻头发生高频震动。 （2）井底钻头剖面不合理造成井下钻头发生回旋；对于不同的井型应对应不同的钻头型号，直井段用打直井的钻，比如说钻头保径相对长的钻头对稳斜应相对有利，对于初使造斜的pdc钻头，剖面的选择首要解决的工具面的稳定性，而浅内锥短外锥的高度的钻头能够解决这一问题。 （3）马达事故造成水眼堵塞，泥浆无法冷却pdc钻头齿在短时间损害钻头切屑齿，直接造成钻头无进尺现象的发生；马达脱胶，不规则的定子橡胶在高温高压下的脱落堵水眼，发生泵压上升要及时发现问题。防止局部的水力循环短路，造成在钻进中产生高温损环钻头。 （4）钻头剖面设计不合理无法定向钻进；冠剖的设计是整体设计关键，合理的内锥，及鼻部、侧面、屑部，及径将决定，初使定向造斜是否成功。 （5）切悄齿分布及大小于地层匹配合理；混合布齿，合理牙齿的侧斜角是控制吃入地层的有效手段。控制好牙齿的俯角根据不同的地层确定合理的角度，正常地层角度小一些，对于硬及研磨性强的地层设计大一些的俯角，控制其吃入地层的深度，防止马达失速。 （6）钻具钻具刚性不合理；造斜钻具尽可以减少刚度，防止稳定器及刚性结构挂井壁及托压的发生。对于目前的马达由其311mm井眼的244mm马达为重复使用，所以马达前端多为可换套滑套其大外径达至295mm与井眼没有什么空间对与在硬地层施工的水平井十分***，大钻具批发价，这种结构的马达只适合上部软地层及常规定向井，它造成了马达前部刚性较大，相对泄流面积较小，相对返速较高，与上部环空形成一个涡流，影响前部岩屑的快速带出，造成沉积，影响钻进速度，而进一步造成pdc钻头对这些岩屑的重复破碎，易造成钻头与稳定器泥包。 （7）钻头流道设计不适合定向钻井；***泄流槽设计是加快钻进速的重要因素，只有在钻进过程中高速的清理井下的岩屑，才可能减少其堆积造成的所谓的托压，泥包。合理的水眼数量及位置设计，及流道水力学设计是好解决方案。 （8）钻头刀冀的数量与地层匹配；多刀冀可增加钻头的稳定性，所以此类钻头是较硬地层定向造斜，但是更多的刀冀由于相对泄流面积较小，泥包的风险相对大，所以对于易泥包地层可钻性好机械钻速高地层，在满足定向需要前题下可减少刀冀。

大钻具的“蜕变”

我们的社会是在不停发展当中进行的，因为社会的发展对人们的生活水平进步存在着很大的关系，对很多工业生产的个性化进步也存在着优势，当然金刚石复合片钻头也会在发展当中不断的完善。

在大钻具的蜕变当中，逐渐的提高了金刚石复合片自身的工作性能以及寿命指标，这里主要就是说提高它的磨耗比，表面粗糙度，抗冲击性能，大钻具生产哪家好，还能够提高工艺性能的相关指标。

大钻具在外型和结构方面都有所改变，结构方面：它加厚了金刚石复合片跟非平面交界面型结构金刚石复合片的出现，外型方面：譬如，模型齿，矩形齿，球形齿等这些外型的出现。